Pièces de concasseur à mâchoires

Présentation du produit

Un concasseur à mâchoires est un système complexe : la mâchoire mobile, la tige de serrage, la bague en cuivre, le contre-écrou, la plaque de bascule et les plaques d'usure doivent fonctionner de concert. Le véritable problème ne réside pas dans la défaillance d'une seule pièce, mais dans l'incompatibilité de pièces provenant de différents fournisseurs.

La mâchoire mobile provient d'un fournisseur, la tige de serrage d'un autre, la bague en cuivre d'un troisième, et l'écrou de blocage est réutilisé. Chaque pièce peut passer le contrôle qualité, mais lors de l'assemblage, les filetages ne correspondent pas, le jeu de la bague est incorrect ou l'écrou de blocage ne se visse pas correctement. Il en résulte une surchauffe, des vibrations, un desserrage, des démontages répétés, des commandes supplémentaires et des arrêts de production imprévus, souvent en pleine période de production.

Notre solution : appariement des composants avant la production

ZHUOYUE considère la mâchoire mobile, la tige de serrage, la bague en cuivre et l'écrou de blocage comme un ensemble cohérent, et non comme des pièces séparées. Avant la production, nous mesurons les interfaces de contact et fabriquons toutes les pièces en nous basant sur une référence unique et validée.

Cela apporte une valeur concrète :

• Ajustement parfait dès la première fois – L’alésage de la mâchoire, la surface d’appui de la tige et la surface de contact de l’écrou sont mesurés ensemble, de sorte que l’assemblage s’effectue sans réusinage.

• Fonctionne pendant toute la haute saison – Le jeu de la bague est vérifié par rapport au tourillon de l'arbre avant l'expédition, et non lors du démarrage.

• Évitez d'endommager le filetage et de le desserrer. – Les filetages de la tige de serrage et de l'écrou de blocage sont appariés par pas, diamètre nominal et forme, et ne sont pas laissés au hasard.

• Commandez une seule fois, pas trois. – Les pièces sont livrées par lot, vous n'avez donc pas besoin de rouvrir le broyeur pour trouver la bonne combinaison.

• Réduire les coûts de démolition – Moins de cycles de retouche signifie moins de temps d'utilisation des grues, moins de main-d'œuvre et moins de pertes de production à chaque reconstruction.

Le cas échéant, les pièces sont assemblées à blanc avant expédition. Cela n'élimine pas tous les risques liés à l'assemblage, mais supprime le risque inhérent à l'absence de vérification de la compatibilité entre les pièces.

Tparamètres techniques

Applications

• Exploitation minière et traitement des minerais : concassage primaire du minerai de fer, du minerai de cuivre, du minerai d'or et d'autres minerais durs

• Production de carrières et de granulats : granit, basalte, calcaire, galets et matériaux similaires

• Recyclage des déchets de construction : gravats de béton et matériaux de démolition mixtes

• Projets d'infrastructure : Fourniture de granulats pour les autoroutes, les voies ferrées et le béton commercial

La configuration finale dépend du matériau d'alimentation, du débit requis, de la taille de la décharge et des conditions du site. Veuillez confirmer auprès de notre équipe technique avant de passer commande.

À propos de nous

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. fabrique des équipements de concassage et des composants de rechange pour les applications minières, d'extraction de granulats et de traitement des carrières.

• Surface de production : environ 4 000 m²

• Lignes d'usinage : 10

• Lignes de soudure : 2

• Chaînes de montage : 2

• Personnel de recherche et développement et technique : 24

• Capacité de production annuelle : environ 2 000 tonnes

• Services de fabrication : usinage à partir de plans, fabrication à partir d’échantillons, OEM/ODM, production de composants non standard

Les exigences techniques sont confirmées avant la production en fonction du modèle de concasseur, des données d'application, des plans ou des échantillons. Les rapports d'inspection et la documentation relative aux matériaux peuvent être fournis sur demande.

Contrôle de qualité

Chaque pièce est inspectée par rapport au dessin approuvé et aux exigences techniques confirmées avant expédition.

Matériaux entrants

• Qualité du matériau vérifiée par analyse spectrochimique ou examen du certificat

• Composition chimique conforme aux normes ASTM E415 ou GB/T 223, le cas échéant.

• Inspection visuelle des pièces moulées et forgées pour détecter les défauts de surface

Fabrication

• Dimensions critiques mesurées par rapport au dessin approuvé ; tolérances générales selon la norme ISO 2768-1 lorsque les tolérances individuelles ne sont pas spécifiées.

• Les dimensions du filetage ont été vérifiées à l'aide de calibres de filetage.

• Dureté vérifiée selon la norme ISO 6506-1 / ASTM E10 (Brinell) ou ISO 6508-1 / ASTM E18 (Rockwell) lorsque spécifiée

• Propriétés mécaniques conformes à la norme ISO 6892-1, le cas échéant.

• Résistance aux chocs selon la norme ISO 148-1 lorsque spécifiée

Pré-expédition

• Inspection dimensionnelle et visuelle finale

• Vérification de la compatibilité de l'assemblage si nécessaire

• Documentation préparée conformément aux exigences de la commande

Documentation et traçabilité

• Certificat de matériau, rapport de contrôle dimensionnel, rapport de traitement thermique, rapport de contrôle du filetage et rapport de contrôle d'assemblage, le cas échéant.

• La traçabilité des lots couvre les lots de matières premières, les lots de production, les lots de traitement thermique et les enregistrements d'inspection.

• Une inspection par un organisme tiers, tel que SGS, Bureau Veritas ou un inspecteur désigné par le client, peut être organisée sur demande.

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