Bol de concasseur à cône

Présentation du produit

Les bagues de réglage d'un concasseur à cône sont soumises à des cycles de charge, de vibration et d'abrasion. Outre l'usure ou les variations dimensionnelles, un mauvais ajustement des bagues de réglage peut affecter le jeu de la cuve, rendant ainsi le réglage de l'écartement plus complexe et nécessitant davantage d'inspections, de remplacements et d'entretien.

Pour les fournisseurs de pièces de rechange, la compatibilité est un autre facteur très important à prendre en compte.

À ce stade, de petites variations dans les dimensions clés ou la surface de contact peuvent entraîner des difficultés de montage lors de l'installation, notamment lorsque la pièce d'origine est usée ou que le schéma du fabricant d'origine n'est pas disponible.

Solution

Les bagues de réglage forgées avec précision pour concasseur à cône sont des pièces d'assemblage utilisées dans le système de réglage et de compression. Elles s'associent à la bague de réglage pour maintenir l'écartement prédéfini nécessaire au réglage de l'écartement de concassage.

Pour le produire en une seule pièce solide, le matériau du manchon est un acier de construction allié 42CrMo, forgé d'une seule pièce, trempé et revenu à haute température, puis les surfaces des principales pièces d'accouplement sont usinées avec précision.

Nous pouvons fabriquer les manchons aux dimensions d'origine si le client souhaite remplacer ou modifier les manchons existants. À partir des plans ou des pièces fournies, nous réalisons les manchons de régulation. La production des manchons ne peut être lancée qu'après confirmation de la conformité des dimensions critiques et des surfaces d'assemblage concernées.

Caractéristiques essentielles du produit

Matériau 42CrMo : Ce produit est fabriqué en acier de construction allié 42CrMo qui répond à une spécification de matériau particulière.

Dureté 48-55 HRC : Le niveau de dureté spécifié est de 48 à 55 HRC. Pour les zones de travail critiques, une dureté ≥ 50 HRC sera atteinte si les spécifications approuvées l’exigent.

Usinage de précision : Si les dessins approuvés et les conditions d'inspection actuelles le prévoient, la dimension d'usinage critique peut être contrôlée à ±0,02 mm près.

Jeu d'assemblage contrôlé : Si la configuration d'écrasement est correcte, le manchon de régulation et la bague de réglage peuvent être fabriqués avec un jeu d'assemblage spécifié de 0,03 à 0,05 mm.

Dimensions de production : les dessins du fabricant d’origine, les références des pièces, les dimensions données ou les échantillons physiques acceptés comme substituts peuvent dicter les dimensions lors de la production.

Il s'agit d'une vérification par étapes de la fabrication et de l'assemblage : il est possible d'évaluer la dureté, les dimensions critiques, la précision d'usinage ainsi que la compatibilité avec l'assemblage en se référant aux exigences techniques convenues.

Qualités métallurgiques : Les propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction, sont conformes à la nuance de matériau et aux spécifications du traitement thermique requises. Les valeurs réelles seront basées sur les données du matériau et les rapports d’inspection.

En utilisant le matériau 42CrMo et en appliquant des procédés de forgeage de précision, de traitement thermique contrôlé et d'usinage de précision, le manchon de régulation est conçu pour maintenir les propriétés mécaniques et les dimensions d'assemblage requises par les travaux de brise-cônes sévères, tout en offrant une planification plus prévisible des changements de pièces de rechange et des travaux de maintenance.

Paramètres techniques :

Avantages du produit :

Application du produit :

Force de l'entreprise :

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. se consacre au développement et à la production de pièces de rechange pour concasseurs à cône. L'entreprise propose également des composants sur mesure usinés dans ses propres ateliers. Notre équipe de base, forte de plus de 10 ans d'expérience dans le domaine des machines minières et des pièces de rechange pour concasseurs, maîtrise le développement de produits, la validation des procédés, la fabrication et le contrôle qualité. Une équipe de 24 techniciens et ingénieurs R&D est à votre disposition pour vous accompagner dans l'évaluation technique, la finalisation des plans, les procédures d'usinage et la conception des pièces de rechange.

Notre atelier comprend 10 lignes d'usinage, 2 lignes de soudage et 2 lignes d'assemblage, pour une capacité de production annuelle d'environ 2 000 tonnes. Ces ressources servent à la fabrication de composants structurels de concasseurs, de pièces d'usure et de pièces de rechange usinées sur mesure.

Nos produits sont distribués en Europe et en Amérique, la production et le contrôle qualité étant organisés en fonction des besoins du client.

Une richesse de capacités de fabrication et de conception :

Les équipements utilisés dans le secteur minier sont soumis à des charges importantes, à de fortes vibrations, à un frottement continu et à une usure élevée. Ces conditions de travail exigent des matériaux, des procédés d'usinage et des techniques d'assemblage de la plus haute qualité.

Depuis sa création en 2012, Zhuoyue Machinery se consacre à la fabrication de composants pour machines et équipements miniers. Nous fabriquons et transformons des pièces sur mesure, en fonction des modèles, des conditions de site, des plans et des matériaux fournis par nos clients. Outre les commandes OEM et ODM, ainsi que les personnalisations non standard, nous proposons également des solutions de production et de transformation personnalisées, adaptées aux équipements de nos clients.

Services de personnalisation et de pièces détachées

Notre équipe d'ingénieurs et de fabricants experts accompagnera l'acheteur tout au long du processus d'achat de pièces de rechange et de fabrication de pièces sur mesure.

Fabriqué d'après les plans du client

Il est possible de réaliser la production sur la base des plans et des spécifications techniques fournis par le client (OEM).

Remplacement basé sur des échantillons

Des échantillons physiques homologués peuvent servir de références pour la vérification des dimensions et le remplacement de pièces.

Personnalisation non standard

Les dimensions non standard, les exigences d'usinage et les interfaces d'assemblage spécifiées peuvent être revues en fonction des exigences techniques du client.

Vérification avant production

Les dimensions principales, les exigences en matière de matériaux et les spécifications d'assemblage applicables seront vérifiées avant le début de la production.

Production et inspection

En collaboration avec le service d'inspection, nous coordonnerons l'avancement de la production en fonction des spécifications convenues du produit.

Soutien à l'exportation

Nous pouvons également vous aider à exporter vos produits en vous fournissant des informations détaillées sur l'emballage pour l'exportation, l'expédition internationale, etc., en fonction de votre destination et des besoins de votre commande.

Garantie

ZHUOYUE offre une garantie de 12 mois sur les manchons de régulation des concasseurs à cône contre les défauts de fabrication convenus et la non-conformité du produit, sous réserve du contrat de vente applicable, des spécifications techniques approuvées, des dessins et des conditions de garantie.

Contrôle et inspection de la qualité

Le contrôle qualité est effectué aux étapes de production concernées, sur la base des plans validés, des exigences relatives aux matériaux, des spécifications techniques et des exigences du client.

Inspection des matières premières

• vérification de la qualité et de la composition du matériau, le cas échéant

• Contrôle de dureté pour des matériaux spécifiés

• Certificat de matériau et vérification du numéro de coulée, le cas échéant.

Inspection en cours de processus

• Contrôle dimensionnel critique par rapport aux plans approuvés

• Contrôles de géométrie et d'état de surface conformément aux exigences du produit

• Vérification des paramètres de fabrication et de traitement thermique applicables

• Inspection visuelle pour détecter les défauts de surface pertinents

Inspection finale avant expédition

• Inspection dimensionnelle finale par rapport aux plans approuvés

• Vérification de la dureté et des propriétés des matériaux, le cas échéant

• Contrôles fonctionnels ou d'assemblage des composants concernés

• Inspection de l'aspect et de l'emballage

• Les composants non conformes sont identifiés et traités par les procédures de retouche ou de rejet applicables avant l'expédition.

Inspection supplémentaire sur demande

• Certificats de matériaux et numéros de coulée

• Registres de traitement thermique, le cas échéant

• Les essais non destructifs (END) applicables aux composants métalliques appropriés comprennent les ultrasons (UT), les magnétoscopies (MT) ou les essais de ressuage (PT).

• Rapports d'inspection au format papier ou électronique, conformément aux exigences de la commande

Étendue de l'inspection et exigences spécifiques aux matériaux

Les méthodes d'inspection sont sélectionnées en fonction du matériau, de la structure, des exigences techniques applicables et des spécifications du client. Les méthodes CND sont appliquées uniquement aux matériaux et composants appropriés. Les méthodes d'essai de dureté sont sélectionnées selon les exigences du matériau et du produit : essais de dureté Brinell ou Rockwell pour les composants métalliques et essais de dureté Shore pour les joints en élastomère PU.

Informations sur la commande

FAQ

Q1. Comment puis-je vérifier si le manchon de régulation convient à mon concasseur à cône ?

Veuillez indiquer la marque et le modèle du concasseur, sa référence constructeur, un schéma technique, les dimensions des composants existants ou un échantillon physique conforme. Ces informations seront examinées avant la production.

Q2. Pouvez-vous fabriquer des manchons de régulation selon les plans du fabricant d'origine ?

Oui. Les manchons de régulation peuvent être fabriqués conformément aux plans OEM validés, aux dimensions spécifiées et aux exigences techniques.

Q3. Pouvez-vous fabriquer un manchon de remplacement à partir d'un échantillon physique ?

Un échantillon physique qualifié peut servir de référence pour la vérification dimensionnelle et la fabrication de pièces de rechange, sous réserve d'un examen technique.

Q4. Quel matériau est utilisé pour le manchon de régulation ?

Le matériau standard spécifié pour ce produit est l'acier de construction allié 42CrMo. Les exigences finales relatives au matériau doivent être confirmées conformément au dessin ou à la spécification technique applicable.

Q5. Quelle dureté peut atteindre le manchon de régulation ?

La plage de dureté spécifiée est de 48 à 55 HRC, les surfaces de travail critiques devant répondre à ≥50 HRC lorsque la spécification approuvée l'exige.

Q6. Pouvez-vous contrôler le jeu d'assemblage ?

Pour les configurations concernées, le manchon de réglage et la bague de réglage correspondante peuvent être usinés selon le jeu d'assemblage spécifié. Une plage de 0,03 à 0,05 mm peut être appliquée lorsque les spécifications techniques approuvées l'exigent.

Q7. Quels documents d'inspection pouvez-vous fournir ?

Selon les exigences de la commande, les documents disponibles peuvent inclure des certificats de matériaux, des rapports de dureté, des rapports d'inspection dimensionnelle, des dossiers de traitement thermique et des rapports d'inspection finale.

Q8. Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?

Veuillez indiquer le modèle du concasseur, sa référence constructeur ou un schéma, la quantité souhaitée, les dimensions et le lieu de livraison. Un échantillon physique peut également être fourni à des fins de vérification, le cas échéant.