Le concasseur à cône est une machine de concassage utilisée dans l'industrie minière pour le concassage moyen et fin des minerais. Il convient à des secteurs tels que la métallurgie, la construction, les travaux publics, le génie chimique et l'industrie des silicates. Ce concasseur hydraulique de pointe se caractérise par sa puissance élevée, son taux de concassage important et sa grande productivité. Il offre un large éventail d'applications et est particulièrement adapté au concassage ultrafin des roches dures, des minerais, des scories et des matériaux réfractaires. Notre entreprise est spécialisée dans la fabrication de concasseurs à cône et produit tous les composants en interne afin de garantir la qualité de nos produits et un service après-vente irréprochable. Notre gamme comprend des concasseurs à cône hydrauliques monocylindres, multicylindres et à ressort.

Fabriqués en métal très robuste et à haute résistance, les châssis de concasseurs à cône ZHUOYUE en acier allié sont disponibles en différentes versions selon le type d'optimisation structurelle, le traitement thermique et l'usinage CNC. Vous pouvez également commander des châssis sur mesure adaptés à votre type de concasseur, à la référence du fabricant d'origine ou aux plans approuvés par votre entreprise. Ces châssis garantissent un ajustement précis entre les pièces, indispensable à un fonctionnement optimal même dans des conditions extrêmes.

1.‍​‌‍​‍‌ Tolérance d'usinage de précision : Les tolérances d'alésage intérieur et de siège obtenues grâce à un usinage de précision permettent une variation de seulement ±0,02 mm, ce qui se traduit par une interchangeabilité à 100 % avec les produits OEM ainsi que par une prévention complète des risques de blocage de l'arbre. 2. Métallurgie robuste : Conçu avec un boîtier en acier moulé haute résistance et revêtu de chemises en bronze à haute teneur en plomb résistantes à l'usure. 3. Assurance qualité : Entièrement couvert par une garantie complète de 12 mois sur l'article, une inspection CMM pour les dimensions critiques et une inspection avant expédition par un tiers SGS/BV en tant que mesure optionnelle.

Fabriqué en acier allié 42CrMo avec trempe contrôlée et revenu à haute température, ce manchon de régulation pour concasseur à cône est conçu pour les applications de concassage exigeantes. Les surfaces d'accouplement critiques peuvent être usinées avec précision à ±0,02 mm sur demande, avec un jeu d'assemblage de 0,03 à 0,05 mm disponible pour les configurations concernées. Les plans, références, dimensions ou échantillons physiques qualifiés du fabricant d'origine sont disponibles pour le remplacement et la personnalisation hors standard. Un contrôle par lot porte sur le matériau, la dureté, les dimensions critiques et la compatibilité d'assemblage.

1. Tige de serrage pour concasseur à cône : durabilité supérieure et adaptabilité environnementale, réduisant considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance. 2. Mandrin de concasseur à cône : précision d'usinage ultra-élevée et compatibilité parfaite, optimisant les performances de fonctionnement de l'équipement. 3. Pièces en cuivre pour concasseur à cône : installation et remplacement faciles et efficaces, améliorant considérablement l’efficacité de travail.

1. Les têtes de concasseur à cône de remplacement peuvent être examinées à partir du modèle du concasseur, du numéro de pièce, du dessin, de l'échantillon ou des dimensions disponibles. 2. Les interfaces de l'arbre principal, les zones d'assise du manteau et les autres dimensions d'accouplement sont confirmées avant la production. 3. Les exigences relatives aux matériaux, au procédé de fabrication et à l'inspection sont établies conformément aux informations techniques approuvées.

Les bagues de réglage et les manchons de palier des concasseurs à cône ZHUOYUE sont fabriqués selon les modèles de concasseurs validés, les références OEM, les plans, les fichiers CAO ou les échantillons physiques. Le forgeage, le traitement thermique approprié et l'usinage CNC garantissent la constance dimensionnelle et un assemblage fiable. Les dimensions critiques sont contrôlées par rapport aux documents techniques approuvés avant expédition. Une documentation de production et de contrôle personnalisée est disponible sur demande.

1. Force de transmission du noyau Pignon, engrenage d'entraînement et rondelle de blocage d'arbre principal — en acier allié 35SiMn, cémenté et trempé à une dureté Rockwell C de 56 à 62. Tolérance CNC ±0,05 mm. Résistance à l'usure, robustesse et précision d'engrènement pour les conditions de broyage les plus extrêmes. 2. Adaptabilité aux charges lourdes La conception optimisée de la transmission réduit les vibrations, diminue le taux de panne et les coûts de maintenance, et supporte les surcharges et les charges d'impact dans les secteurs minier, du sable et des granulats. 3. Service complet Fourniture standard, personnalisation non standard, OEM, consultation technique, sélection de modèles, assistance sur site et livraison rapide de pièces détachées après-vente.

1. Acier allié à haute résistance : Fabriqué à partir d'acier forgé massif avec la résistance de 42CrMo/35CrMo qui est durci en surface à HB 280–320, éliminant ainsi la porosité interne et prolongeant sa durée de vie d'environ 20 %. 2. Précision CNC et équilibrage dynamique : Les composants du produit subissent un usinage de haute précision, les vibrations étant l'un des facteurs clés, et l'écart est limité jusqu'à un niveau inférieur ou égal à 0,02 mm, ce qui réduit les pertes de puissance dans les systèmes d'entraînement d'au moins 12 %. 3.​‍​‌‍​‍‌ MOQ : 1 pièce (uniquement en cas de réparations d’urgence) : Nous livrons les marchandises très rapidement sous forme de délais de livraison rapides pour les commandes urgentes d’une seule pièce, les mesures sur site ou les échantillons endommagés envoyés dans les 30 jours. 4. Assurance qualité 100% traçable : La production de notre usine est soutenue par un équilibrage dynamique à 100%, une détection des défauts par ultrasons (UT), une copie complète du certificat de test des matériaux (MTC) et une garantie d'un an. 5. Ajustement parfait et livraison ultra-rapide : Lors de la fabrication, les plans de production 2D et 3D sont minutieusement vérifiés puis validés. Ainsi, la précision d'ajustement est garantie à 100 %. De plus, en cas de panne ou d'urgence, une livraison express par fret aérien est possible.