1. Force de transmission du noyau Pignon, engrenage d'entraînement et rondelle de blocage d'arbre principal — en acier allié 35SiMn, cémenté et trempé à une dureté Rockwell C de 56 à 62. Tolérance CNC ±0,05 mm. Résistance à l'usure, robustesse et précision d'engrènement pour les conditions de broyage les plus extrêmes. 2. Adaptabilité aux charges lourdes La conception optimisée de la transmission réduit les vibrations, diminue le taux de panne et les coûts de maintenance, et supporte les surcharges et les charges d'impact dans les secteurs minier, du sable et des granulats. 3. Service complet Fourniture standard, personnalisation non standard, OEM, consultation technique, sélection de modèles, assistance sur site et livraison rapide de pièces détachées après-vente.

Compatible avec : Metso HP/GP/MP, Sandvik CH/CS, Symons, Terex Matériau : élastomère PU, dureté Shore A de 80 à 95, plage de température de -30 °C à +100 °C Compatibilité : Validation CAO avant production ; contrôle des dimensions critiques avant expédition Quantité minimale de commande : En stock : 1 pièce ; Sur mesure : 30 à 50 pièces Livraison : En stock : après confirmation ; Sur mesure : 7 à 15 jours après validation du CAO

1. Forgeage intégral et relaxation des contraintes Structure optimisée par éléments finis pour une rigidité et une résistance à la déformation élevées. 2. Assemblage au niveau du micron Tolérance ±0,02 mm, planéité 0,015 mm, appariement précis des composants. 3. Personnalisation et capacité Production en série, personnalisation non standard, OEM/ODM, jusqu'à 150 tonnes par pièce. 4. Qualité et service global Essais de charge statique et dynamique, étalonnage dimensionnel, service complet.

Alliage 20CrMnTi de qualité supérieure + forgeage intégral + traitement thermique standardisé → résistance supérieure aux chocs et à l'usure pour une utilisation avec des concasseurs à cône à charge lourde. Précision IT5 + conception optimisée des engrenages hélicoïdaux → rendement de transmission supérieur à 98,5 %, bruit réduit, puissance de sortie stable. Fabrication en chaîne complète + inspection en plusieurs étapes → qualité de lot constante, compatible avec la plupart des concasseurs à cône courants. Recherche et développement internes + chaîne d'approvisionnement mature → solutions standard et personnalisées, avec un support technique commercial 24h/24 et 7j/7 pour réduire les coûts d'exploitation et de maintenance.

1. Forgeage de précision + Traitement thermique + Usinage CNC au micron près Forgeage de précision 42CrMo, traitement thermique contrôlé et usinage CNC au micron près — pour une résistance à la torsion élevée et une durabilité constante. 2. Assemblage complet, charge de travail client réduite Les kits d'arbres de transmission sont fabriqués sur mesure et pré-assemblés, ce qui réduit la charge de travail d'assemblage pour le client et le coût d'approvisionnement des pièces. 3. Usine à processus complet, capacité stable Quatre lignes de production et une équipe de R&D dédiée permettent une production annuelle de 36 000 unités, couvrant les modèles de concasseurs à cône standard et sur mesure. 4. Inspection avant expédition + garantie de 12 mois Inspection à 100 % avant expédition, garantie de 12 mois et assistance technique après-vente mondiale