Concasseur à cône hydraulique multicylindre

Points de blocage en matière d'approvisionnement et solutions produits :

Points douloureux

Lors du concassage fin, la capacité nominale diffère du rendement admissible. Si la granulométrie de sortie est de 9 mm et que la cible est ≤ 12 mm, seulement 72 % environ de la granulométrie de sortie seront conformes aux spécifications. Un criblage inefficace entraîne un pourcentage élevé de fines grossières et une faible efficacité de séparation à la taille requise. Il en résulte une charge circulante de 178 % et une quantité de matériau de retour ne devant pas dépasser 1,8 fois la quantité de matériau admissible. Cette situation accroît la production de particules aciculaires et lamellaires, et augmente la consommation d'énergie par tonne de produit admissible. Le problème ne réside pas uniquement dans la capacité du concasseur, mais aussi dans l'efficacité du criblage et l'équilibrage du circuit.

Solution

Le concasseur à cône hydraulique multicylindre ZHP300 est idéal pour le concassage fin. Sa chambre de concassage fin, son réglage de sortie de 8 à 12 mm et son moteur de 250 kW lui confèrent d'excellentes performances. En cas de réglage accidentel de la sortie, le concasseur bénéficie d'une protection contre les surcharges et d'une fonction de reprise des réglages grâce à son système hydraulique intégré. L'automate programmable (PLC) contrôle des paramètres tels que la vitesse de la douille excentrique, la pression de concassage, la température et la pression de l'huile, la charge et le réglage de la sortie. Le criblage en circuit fermé permet de maintenir efficacement la charge circulante dans la plage cible. Il est important de noter que la capacité annoncée d'un concasseur (90 à 450 t/h) est sa capacité nominale et non le rendement garanti pour ce réglage. Il est donc essentiel de calculer la charge circulante et l'énergie spécifique nécessaires pour le criblage complet et d'effectuer des essais sur des échantillons représentatifs.

Amélioration ciblée

En tenant compte des facteurs suivants : granulométrie de l’alimentation, teneur en humidité, masse volumique apparente, indice de travail (c’est-à-dire l’énergie nécessaire pour broyer la roche en particules plus fines), ouverture et efficacité du tamis, réglage de la chambre de concassage, cavité, tension/fréquence du moteur et nombre d’heures de fonctionnement, l’objectif est d’augmenter la part de production conforme de 72 % à 85-90 %, de réduire le niveau de charge circulante de 178 % à 100-120 %, de diminuer la consommation d’énergie spécifique par unité de produit conforme de 10 à 20 % et de réduire la proportion de particules en forme d’aiguilles et de flocons. Les performances réelles dépendent des conditions d’alimentation, de la conception du circuit et du niveau de rigueur de l’exploitation.

Vérification et acceptation

Amener le système à un régime de fonctionnement stable et effectuer un test continu complet d'une durée de 8 heures. Mesurer la puissance du concasseur de grumes, la température et la pression d'huile, la vitesse du moteur, le CSS, le débit d'alimentation, le poids sur le convoyeur de retour et le poids sur le convoyeur de produit. Des prélèvements doivent être effectués toutes les 30 minutes et les tests de tamisage doivent être réalisés immédiatement après. Rendement qualifié = (masse du produit de la taille spécifiée) / durée de fonctionnement en régime permanent. Charge circulante = (% de matériau retourné) / (% de nouvelle alimentation) x 100. Énergie spécifique = somme des énergies du concasseur, du crible et du convoyeur de circulation / masse du produit de la taille spécifiée. Tous les indicateurs de performance convenus doivent être consignés dans un contrat.

Paramètres techniques :

Modèle	Taille maximale de l'ouverture d'alimentation (mm)	Orifice de décharge (mm)	Puissance (kW)	Capacité (t/h)	Poids (t)
ZHP100	140	6-32	90	50-150	6.5
ZHP200	170	6-38	160	65-260	12,5
ZHP300	240	8-45	250	90-450	18.6
ZHP400	300	8-51	315	110-645	26.0
ZHP500	310	8-55	400	135-800	37.6
ZHP800	350	10-60	630	265-1220	66,4
ZHP3	200	25	220	94-388	13.04
ZHP4	237	28	315	135-555	19,81
ZHP5	312	30	370	158-600	24,97
ZHP6	328	30	450	220-790	33

Avantages du produit :

1. Contrôle PLC intelligent

Le type standard d'automate programmable/interface homme-machine (PLC/IHM) surveille la vitesse de la douille excentrique, la pression de concassage, la température de l'huile de lubrification, la pression d'huile, la charge du moteur, la position du CSS et l'état de fonctionnement du concasseur. Les paramètres d'alarme sont programmables et peuvent avertir en cas de surcharge, de température d'huile élevée, de pression d'huile basse et de pression de concassage instable. ZHP300 : 250 kW, CSS 8-45 mm, réglage fin de la cavité de 8 à 12 mm.

2. Structure mécanique stable

Manchon excentrique fixe et rotatif sur l'arbre principal. Un système hydraulique contrôle le CSS et assure une protection contre les surcharges, tandis qu'un système de lubrification séparé gère la température, la pression et le débit d'huile. ZHP300 : 18,6 tonnes, 250 kW, débit nominal de 90 à 450 tonnes/heure. Les taux de bruit, de vibrations et de défaillance sont validés par des mesures sur site ou des données d'essais convenues.

3. Technologie de concassage laminé
Le processus de concassage à l'intérieur de ce type de chambre de concassage repose sur deux mécanismes principaux : la compression et le concassage lamellaire interparticulaire. Ces mécanismes résultent du frottement entre les surfaces du manteau et des concavités, sans impact. Une cavité adaptée, un réglage CSS (côté fermé) approprié, ainsi qu'une granulométrie et un type de matériau (alimenté) adéquats, et une charge de recirculation appropriée permettent au concasseur d'obtenir une granulométrie homogène et un taux de recirculation contrôlé. Pour le confirmer, nous avons réalisé un essai en régime permanent de 8 heures, avec des prélèvements toutes les 30 minutes. Nous avons également effectué une analyse granulométrique par tamisage et des essais de finesse/allongement. La conformité aux normes exige le numéro d'essai normalisé et un rapport d'essai.

4. Conversion de cavité moyenne/fine
Les cavités moyennes et fines sont ouvertes à l'utilisation. Le passage de l'une à l'autre nécessite le remplacement du contre-batteur, du manteau et du revêtement de la cuve, ainsi que d'autres pièces de rechange. Le système CSS doit être réinitialisé et les systèmes hydrauliques et de lubrification vérifiés. Il s'agit d'une maintenance préventive planifiée ; il n'y a pas de commutation automatique ni en charge.

La cavité ZHP300 est de type fin avec une épaisseur de paroi de 8 à 12 mm, une puissance de 250 kW et une capacité nominale de 90 à 450 tonnes par heure, mais en pratique, 18,6 tonnes sont utilisées. Le facteur de capacité, la taille des produits, la consommation d'énergie et les caractéristiques d'usure ont été vérifiés indépendamment pour les cavités et les applications respectives.

Application du produit :

ZY/ZHP : concassage secondaire, tertiaire et fin de matériaux durs/mi-durs.

Minerai d'or :ZHP300, 250 kW, alimentation 240 mm, 18,6 t ; débit nominal 90–450 t/h pour une granulométrie de 8 à 45 mm. Pour une granulométrie de 8 à 12 mm : tamisage fin + circuit fermé. Référence : rejet ≤ 12 mm = 72 % ; charge de recirculation 178 % (retour/alimentation neuve, incluant les particules de taille proche renvoyées par tamisage) ; retour ≈ 1,8 fois la granulométrie qualifiée. Vérifier la conformité du débit par analyse granulométrique et calcul du circuit.

Agrégats de granite/basalte :ZHP100–ZHP800, 90–630 kW, 50–1220 t/h nominal, CSS 6–60 mm. Contrôle en circuit fermé de la teneur en flocons.

Minerai métallique avant broyage :ZHP300/ZHP400, 250–315 kW, 90–645 t/h nominal. Vérifier la puissance de sortie et l'énergie spécifique par des essais.

Déchets solides :dur/mi-dur, faible humidité, faible contamination seulement; CSS 8–45 mm; test requis.

La conformité dépend des spécifications cibles, des normes locales, de l'ouverture de l'écran et des résultats des tests.

Remarque : conditions de fonctionnement de référence, et non études de cas clients.

Force de l'entreprise :

Notre équipe principale possède plus de 10 ans d'expérience dans le secteur. Elle assure la validation des procédés, la fabrication et le contrôle qualité des composants structurels, des pièces d'usure et des pièces usinées sur mesure pour concasseurs. La compatibilité est vérifiée avant la production à partir du modèle de concasseur, de la référence constructeur, d'un plan ou d'un échantillon usé.

Données de production :environ 4 000 m² ; 10 lignes d’usinage, 2 lignes de soudage, 2 lignes d’assemblage ; 24 personnes en R&D/technique ; 2 000 t/an ; marchés d’exportation : Europe, Amériques.

Capacités de production :Fabrication d'équipements de concassage ; production de pièces de concasseurs ; traitement à partir de plans et d'échantillons ; personnalisation de pièces non standard ; assemblage complet de machines ; OEM/ODM. Approvisionnement à l'unité, remplacement de pièces détachées et fourniture par lots à long terme assurés.

Système complet de contrôle de la qualité

L'entreprise dispose d'un système de gestion de la qualité performant, couvrant l'ensemble des processus : achat des matières premières, fabrication, traitement thermique, assemblage et contrôle en usine. Ces contrôles sont réalisés conformément aux normes industrielles en vigueur et aux plans techniques approuvés. Les principaux contrôles effectués en production comprennent la vérification de la certification et de l'analyse chimique des matières premières, le contrôle de la qualité du traitement thermique (dureté et microstructure), des propriétés mécaniques (traction, limite d'élasticité et allongement), la vérification de la précision du filetage, le contrôle des tolérances dimensionnelles critiques et la vérification de la compatibilité d'assemblage. Les spécifications des produits, vérifiées par échantillonnage avant livraison, portent principalement sur la dureté, la résistance à la traction, la précision d'usinage du filetage et la performance d'assemblage.

Des rapports peuvent être fournis sur demande concernant les certificats de matériaux, les dossiers de traitement thermique, la vérification des données dimensionnelles, les dossiers d'assemblage et les inspections par des tiers.

Grâce à des contrôles qualité rigoureux, nous garantissons le fonctionnement optimal de nos produits dans les environnements miniers les plus exigeants, notamment en cas de charges et de vibrations élevées et prolongées. Ceci permet non seulement de minimiser les erreurs d'installation, mais aussi de réduire les risques de pannes et de prolonger la durée de vie des produits.

Assistance et garantie du projet

Le service de bout en bout est assuré depuis la sélection du produit, la vérification de son état et la planification de la solution jusqu'au suivi du calendrier de production, à l'emballage pour l'exportation, à l'organisation de l'expédition et à l'assistance technique après-vente.

Garantie limitée à 12 mois après la mise en service. Sont exclues, sauf accord contraire : les pièces d’usure. Nous assurons une assistance technique à distance via notre service de dépannage en ligne et prenons en charge la commande des pièces de rechange en cas de réclamation au titre de la garantie. Si un défaut de qualité du produit est avéré, la réparation ou le remplacement de l’appareil sera effectué conformément au contrat de vente. ‍‌‍‍‌