Ensemble de douille pour concasseur à cône

Problème et solution

Le défi

Ajustement incohérent
L'ensemble de douille de remplacement peut présenter des différences dimensionnelles qui pourraient rendre le processus d'installation assez difficile ou résulter d'une mauvaise condition d'accouplement entre l'arbre principal et l'ensemble excentrique.

Usure prématurée de la doublure
Un choix de matériaux mal adaptés, une dureté de matériaux trop faible ou un contact irrégulier peuvent entraîner une usure accélérée de la doublure de la douille si les activités d'écrasement sont continues.

Qualité de remplacement incertaine
Pour les pièces de rechange, les clients doivent s'assurer que l'unité est compatible avec les spécifications d'origine, que le concasseur est en bon état et qu'il fonctionnera de la même manière après installation.

La solution

Ajustement contrôlé par des dimensions critiques
L'entreprise vérifie les paramètres essentiels tels que le diamètre d'alésage, l'épaisseur du revêtement, la géométrie d'accouplement sphérique et les dimensions de montage par rapport au plan approuvé, au modèle de concasseur, au numéro OEM ou à l'échantillon fourni par le client. Ce faisant, nous minimisons le risque de variations dimensionnelles susceptibles d'entraîner des difficultés d'installation ou d'accouplement.

La résistance à l'usure est contrôlée par le traitement des matériaux et le traitement thermique.
Pour répondre aux exigences d'un composant soumis à l'usure, ZHUOYUE sélectionne le matériau le mieux adapté aux conditions de fonctionnement et de charge. De plus, le traitement thermique et la dureté qui en résulte font l'objet d'un contrôle rigoureux. Cet effort garantit que la douille présentera une dureté superficielle et une résistance mécanique suffisantes pour supporter les charges répétées et les contacts.

La cohérence du remplacement est assurée par l'inspection
Ce processus comprend un contrôle visuel des dimensions principales, des zones de jonction ainsi que des autres exigences relatives aux matériaux ou au traitement thermique. Toutes ces caractéristiques sont vérifiées par rapport aux normes approuvées. Cette procédure garantit aux clients une base solide pour vérifier l'ajustement des composants, l'état général du produit et la conformité de la pièce de rechange avant sa mise en service, et renforce le contrôle qualité.

 Caractéristiques

Avantages du produit

Résistance exceptionnelle aux charges lourdes : grâce à un traitement thermique avancé, la pièce en acier moulé conserve sa forme même après des chocs répétés et des contraintes thermiques importantes.

Agencement mécanique parfait : Les procédés de tournage et d’alésage de précision CNC garantissent des jeux de fonctionnement optimaux entre les pièces, comme l’ensemble excentrique et l’arbre principal.

Facilité d'entretien accrue : le revêtement en bronze haute densité est capable de supporter le film d'huile en permanence, ce qui est très important dans des conditions poussiéreuses où l'usure du métal serait le problème.

Applications du produit

Conçu pour les opérations de concassage intensif dans les principaux secteurs des ressources :

Exploitation minière en roche dure : circuits primaires/secondaires pour le traitement de l’or, du cuivre et du minerai de fer.

Exploitation de carrières de granulats : Lignes de production à haut tonnage de granit, de basalte et de galets de rivière.

Recyclage industriel : Usines de concassage de béton et de valorisation des scories métallurgiques.

Avantages de l'entreprise

Plus de 10 ans d'expertise dans le domaine des machines lourdes : une équipe d'ingénieurs spécialisés dans la rétro-ingénierie, l'usinage de précision et un contrôle qualité rigoureux pour les pièces d'usure et de rechange destinées au secteur minier.

Lignes de production intégrées : soutenues par 24 ingénieurs techniques et une usine équipée de 10 lignes d’usinage CNC, 2 stations de soudage et 2 centres d’assemblage pour une fabrication flexible par lots et sur mesure.

Préparation logistique mondiale : Gestion professionnelle des exportations structurée pour les entrepreneurs miniers internationaux, les concessionnaires d’équipements et les exploitants d’usines.

Installations et capacités :

Base de production de 4 000 mètres carrés

Des dizaines de machines-outils CNC de précision

Équipements professionnels de forgeage et de traitement thermique

Instruments complets d'essais physiques et chimiques

Production unitaire maximale jusqu'à 150 tonnes

Services de production OEM/ODM disponibles

Personnel R&D/technique : 24

Lignes de production : 10 lignes d’usinage, 2 lignes de soudage, 2 lignes d’assemblage

Capacité annuelle : 2 000 tonnes/an

Marchés d'exportation : Europe et Amériques

Capacités après-vente

Garantie de performance de 12 mois : Couverture complète contre les défauts de fabrication, les vides structurels ou les non-conformités dimensionnelles.

Garantie d'ajustement : remplacement ou remboursement à 100 % si la pièce ne peut être assemblée en raison d'erreurs de tolérance de fabrication.

Assistance technique 24h/24 et 7j/7 : Réponse technique rapide pour les conseils d’installation, la vérification des plans ou l’assistance aux mesures sur site.

Numérisation 3D et rétro-ingénierie : numérisation laser 3D sur site ou à partir d’échantillons pour rétablir des dimensions précises lorsque les plans d’origine du fabricant sont manquants.

Normes de contrôle de la qualité

Nous fabriquons chaque commande en respectant scrupuleusement les normes techniques et les critères d'inspection établis au préalable.

Notre équipe de contrôle qualité effectue des vérifications à chaque étape : approvisionnement en matériaux, usinage, traitement thermique, assemblage et inspection finale. Nous respectons les normes en vigueur, telles que les normes ISO/ASTM, spécifions les matériaux, utilisons des plans approuvés et prenons en compte les exigences du client. Intégrité des matériaux : chaque lot de pièces brutes de fonderie et d’alliage de bronze fait l’objet d’une analyse de la composition chimique spectrale et d’un test de dureté Brinell.

Contrôle non destructif (CND) : Contrôle par ultrasons (UT) et contrôle par ressuage (PT) à 100 % appliqués aux zones de contrainte critiques pour éliminer les vides internes ou les microfissures.

Vérification dimensionnelle : Mesures de coordonnées par machine à mesurer tridimensionnelle et contrôles des surfaces d’assemblage effectués avant l’emballage. Rapports d’inspection complets fournis avec l’expédition.

FAQ

Q1 : Comment garantissez-vous que l'ensemble de douille s'adaptera à mon concasseur si je ne dispose pas du dessin technique ?

Veuillez nous indiquer la marque, le modèle, la référence de la pièce détachée d'origine ou les dimensions approximatives du concasseur. Nos ingénieurs consulteront notre base de données techniques et vous fourniront des plans de fabrication 2D/3D pour vérification et validation des dimensions d'assemblage essentielles avant la production.

Q2 : Quel est votre emballage standard pour le transport maritime longue distance ?

Les surfaces usinées qui assurent les aspects fonctionnels de l'équipement sont traitées avec une huile antirouille à haute résistance, puis enveloppées de VCI, un film qui empêche la rouille, et enfin, les marchandises sont emballées dans de solides caisses en bois renforcées de métal, conformes aux règles IPEPH (ISPM 15) et adaptées à une manutention brutale en mer.

Q3 : Pouvons-nous demander un audit par un tiers ou une inspection avant expédition ?

Absolument. Pour réaliser un audit chimique indépendant, une détection non destructive des défauts, des mesures dimensionnelles et une supervision du chargement des conteneurs, nous recommandons quelques organismes tiers fiables, tels que SGS, Bureau Veritas et Intertek.