Concasseur à cône concave et manteau (revêtements anti-usure)

Présentation du produit

Des revêtements de concasseur à cône mal usinés, présentant la moindre différence avec la chambre de concassage, créent un contact inégal avec le matériau et entraînent une concentration des contraintes pendant le fonctionnement. Même de très petites incohérences dimensionnelles ou de profil peuvent avoir des conséquences importantes : elles peuvent provoquer des bourrages, une usure irrégulière des revêtements, une diminution de l’efficacité du concassage et un remplacement prématuré.

De tels scénarios peuvent, pour l'approvisionnement, impliquer une maintenance répétée, une mise en veille imprévue des équipements et des travaux de réglage supplémentaires effectués lors de l'installation.

Notre solution

ZHUOYUE fournit des contre-batteurs et des revêtements d'usure pour concasseurs à cône, conçus sur mesure selon le modèle de concasseur, la référence OEM, les plans, les fichiers CAO ou à partir d'un échantillon de revêtement existant. La fabrication de nos produits repose sur une combinaison de spécifications fournies par le client, et non sur un profil standard. Avant la production, l'équipe d'ingénierie de ZHUOYUE vérifie minutieusement la géométrie des cavités, les dimensions principales et les surfaces de contact afin de minimiser les problèmes d'ajustement et de montage.

Comment nous vérifions le revêtement avant la production :

Correspondance des profils : Le modèle du concasseur, la référence OEM, les dessins, un fichier CAO ou un échantillon de revêtement usé sont autant de moyens de confirmer le profil de la cavité.

Contrôle dimensionnel

Avant l'expédition des revêtements, nous nous assurons que les dimensions critiques et les surfaces de montage sont comparées au plan directeur ou aux dessins CAO.

Détermination du matériau

Le choix du matériau de revêtement et les exigences en matière de traitement thermique peuvent être effectués en tenant compte du type de matériau traité, des conditions d'impact et de l'environnement d'usure prévu.

Évaluation de l'usure de la doublure

Dans le cadre de projets de remplacement, l'inspection des traces d'usure existantes du revêtement permet de déceler d'éventuelles charges anormales ou une usure irrégulière et d'orienter le choix des matériaux du revêtement.

Avantage pour l'acheteur :

Éviter les problèmes d'ajustement et d'installation dus aux différences de dimensions et de profils

contact plus uniforme entre le revêtement et la chambre de broyage

Protection contre l'alignement prématuré ou irrégulier

Moins de temps d'ajustement et de retouches lors du remplacement

L'acheteur peut conserver les dimensions du produit, ce qui lui servira de référence pour commander des produits similaires ultérieurement.

Contactez-nous en nous indiquant le modèle de votre concasseur, la référence OEM si disponible, un schéma ou un échantillon de revêtement usé, et nous analyserons pour vous le profil et les dimensions nécessaires du revêtement avant la fabrication de vos revêtements de remplacement.

Avantages du produit :

Choix des matériaux de revêtement en fonction de l'application

Le choix du matériau de revêtement est effectué en fonction de l'abrasivité, des conditions d'impact, des paramètres de fonctionnement du concasseur et de l'environnement d'usure prévu de la matière première. Ce choix est spécifique à l'application, car une solution unique ne conviendrait pas.

Traitement thermique contrôlé et garanti par la qualité

Un traitement thermique est effectué en fonction de la nuance de matériau choisie et des exigences de procédé convenues. Ce contrôle qualité permet également de déterminer la dureté et les propriétés mécaniques appropriées.

Profil et dimensions de Mastering

Les travaux de fonderie et d'usinage (CNC) sont réalisés conformément à la conception, aux matériaux et aux spécifications de tolérance du produit requises.

Toutes les données dimensionnelles clés, les surfaces de contact et autres caractéristiques de spécification sont vérifiées par rapport au dessin fourni ou aux données du modèle CAO.

Prise en compte des schémas d'usure

L'examen d'échantillons de revêtement, de photos ou de mesures d'usure d'équipements usagés pourrait permettre de détecter les zones usées à traiter lors d'une remise en état ou d'un remplacement. Ces constatations pourraient servir de référence pour les commandes futures, notamment pour le choix du profil ou de la qualité du matériau du revêtement.

Cohérence des ordres répétés

Les plans approuvés, les spécifications dimensionnelles et les rapports d'inspection peuvent être conservés à des fins de production répétée, ce qui contribuera à minimiser les différences de spécifications lors des commandes de remplacement.

Application du produit

Les contre-batteurs et les revêtements anti-usure des concasseurs à cône sont utilisés pour le remplacement et la maintenance dans divers domaines, notamment l'exploitation minière, les carrières, la production de granulats, la métallurgie et d'autres opérations de traitement des matériaux.

Exploitation minière et traitement des minerais

Les revêtements peuvent constituer le principal moyen d'application pour les minerais durs et abrasifs. La granulométrie, la forme des cavités et la disposition des revêtements doivent être vérifiées en fonction du type de concasseur et des conditions de fonctionnement.

Exploitation de carrières et concassage de roches dures

Si l'on concasse du granit, du basalte ou d'autres roches dures, le choix du revêtement peut prendre en compte l'abrasivité du matériau, le type et la fréquence des impacts, la granulométrie des particules d'alimentation, les paramètres de fonctionnement du concasseur et une estimation approximative du schéma d'usure.

Production d'agrégats

Dans le cas d'une installation de concassage de granulats nécessitant un fonctionnement continu, l'adéquation du profil des revêtements contribue significativement à prévenir les problèmes d'ajustement lors de leur remplacement. De plus, elle permet de préserver la configuration de concassage initiale.

Liste des profils de cavités

Il a été constaté que seuls les profils de cavité extra-grossiers, grossiers, moyens, fins et extra-fins sont disponibles pour la sélection si l'on considère différents concasseurs, la taille de la chambre et le type de matériau concassé ; cependant, la sélection peut varier en fonction des différentes conceptions de machines.

Match de Crusher

De plus, nous pouvons fabriquer des revêtements de remplacement pour les concasseurs de modèles particuliers de certains fabricants comme Metso, Sandvik, Symons, pour n'en citer que quelques-uns, en nous fournissant des détails sur le type de concasseur, le numéro de pièce du fabricant d'équipement d'origine (OEM), les dessins de conception, les données de conception assistée par ordinateur ou, en dernier recours, une copie du revêtement actuel.

Force de l'entreprise :

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. est spécialisée dans la fabrication de pièces de rechange pour concasseurs à cône et de pièces usinées sur mesure. Son équipe technique, véritable pilier de l'entreprise, possède plus de 10 ans d'expérience dans le domaine des machines minières, des pièces de rechange pour concasseurs et maîtrise l'ensemble du cycle de vie, de la conception au contrôle qualité.

24 membres du personnel de R&D et technique sont disponibles pour apporter leur soutien à la revue technique, à la confirmation des dessins, au développement des processus d'usinage et aux projets de pièces de rechange.

Les lignes de production comprennent :

• 10 ateliers d'usinage

• 2 postes de soudage

• 3 chaînes de montage

• Production annuelle : environ 2 000 tonnes

• Zone des usines et des ateliers - environ 6 100 mètres carrés

Grâce à ces capacités de production, l'entreprise peut réaliser l'usinage de composants de concasseurs, le soudage et l'assemblage de pièces d'usure, le soudage et l'usinage de pièces sur mesure, ainsi que divers types d'inspection.

Ils fournissent leurs produits à leurs clients en Europe et en Amérique et organisent et établissent leurs plans de production et d'inspection en fonction des normes des produits, des quantités, des types de commandes et des besoins spécifiques des clients.

Fabrication sur mesure et assistance technique

Chez Zhuoyue Machinery, le développement et la production de pièces de rechange peuvent être réalisés sur la base de dessins fournis par les clients, de fichiers 2D et 3D, d'échantillons, de modèles de machines ou de spécifications techniquement validées.

Les pièces de rechange n'étant pas des produits standard, elles sont prises en charge par une équipe d'ingénieurs, nous :

• Examen des dessins et des spécifications

• Vérification de la pièce actuellement utilisée et de l'échantillon

• Réaliser un contrôle dimensionnel d'un modèle CAO

• Matériaux et traitement thermique

• processus d'usinage détaillé

• Fabrication de composants non standard

• Mise en œuvre de projets OEM et ODM si techniquement possible

Dans le processus de fabrication, ce sont les spécifications, les contraintes dimensionnelles, les matériaux et les besoins de production qui sont pris en compte et convenus.

Nos services

L'assistance technique et le développement de produits de Zhuoyue Machinery, ainsi que le soutien technique, font partie intégrante de la fabrication des pièces de rechange pour concasseurs, depuis la demande initiale du client jusqu'au produit final.

Sélectionner la pièce et le revêtement appropriés en fonction de la conception du concasseur,

Examen et vérification des dessins, des échantillons et des fichiers CAO

Évaluation du fonctionnement du concasseur et de son environnement

Usinage de composants spéciaux non standard pour pièces de rechange

Recherche et développement (R&D) des équipementiers et des fabricants d'équipement d'origine (OEM et ODM)

Production et contrôle des produits finis

Emballage des marchandises exportées

Coordination logistique internationale des expéditions

Assistance technique après-vente pour les machines et les produits

Les utilisateurs peuvent choisir d'acheter des pièces détachées individuelles, des kits de pièces ou même de grandes quantités, en fonction de leurs besoins d'entretien de l'équipement.

Contrôle et inspection de la qualité

L'inspection est effectuée tout au long de la production sur la base des plans approuvés, des spécifications, des exigences relatives aux matériaux et des exigences du client.

• Matériel:Vérification de la composition et de la qualité ; test de dureté.

• Dimensions:Les dimensions critiques ont été vérifiées par rapport aux plans/CAO approuvés.

• Usinage:Les tolérances, ajustements, filetages et finitions de surface clés ont été inspectés le cas échéant.

• Soudage:L'aspect des soudures et les exigences dimensionnelles ont été vérifiés le cas échéant.

• Inspection finale :L'aspect, les dimensions, la dureté et les autres exigences spécifiées sont vérifiés avant l'expédition.

• Normes :Les inspections applicables peuvent suivre les procédures pertinentes.GB/T, ASTM, ISOou des normes spécifiées par le client.

Informations sur les délais et l'approvisionnement

Le délai de livraison réel est confirmé après examen des spécifications techniques, de la quantité, de la capacité de production et des exigences de livraison.

Emballage et expédition

Divers matériaux d'emballage sont envisagés pour obtenir l'emballage adéquat : le poids, la taille, les exigences de manutention ainsi que le mode de transport déterminent le choix de l'emballage.

Les éléments de petite et moyenne taille sont emballés dans des caisses en bois ou sous film protecteur si nécessaire.

Les éléments plus volumineux et ceux qui supportent des charges sont emballés dans des cadres en acier ou d'autres supports de transport renforcés, selon les besoins.

Matériaux d'emballage et de protection : rembourrage et emballage résistant à l'eau selon les conditions de transport

Emballage pour l'exportation : organisé selon les exigences du client et compatible avec le mode d'expédition choisi. Les conditions commerciales disponibles incluent EXW et FOB. La logistique externe peut être organisée selon votre accord concernant le nombre de commandes et la destination.

Garantie

ZHUOYUE offre une garantie d'un an sur les contre-batteurs, les manteaux, les plaques d'usure et autres pièces d'usure des concasseurs à cône, couvrant les défauts de fabrication convenus et la non-conformité aux normes de produit des marchandises, conformément aux conditions du contrat de vente, aux spécifications techniques valides, aux dessins et aux termes de la garantie.

FAQ

Q : Quelles informations dois-je inclure lors de la commande d'un revêtement pour concasseur ?

A : Veuillez d'abord nous communiquer la marque, le modèle et la référence OEM du concasseur, si possible. Veuillez également préciser le type de revêtement, le profil de la cavité, la quantité et toute autre information pertinente comme des schémas, des fichiers ou des échantillons. Une analyse technique pourrait être nécessaire si vous nous fournissez ces documents. Le partage d'informations concernant le matériau traité, la granulométrie d'alimentation, le CSS, les matériaux de revêtement actuels, l'usure, etc., nous permettra de vous proposer des solutions de revêtement plus adaptées.

Q : Est-il possible de fabriquer une nouvelle doublure à partir d'une ancienne doublure usée ?

R : Oui, en effet, un échantillon de revêtement usagé peut servir de modèle pour concevoir une nouvelle pièce de remplacement, après validation de notre part. Les éléments les plus utiles sont la référence constructeur ou un dessin/fichier CAO approuvé, qui nous permettent de vérifier le profil requis et de mesurer les dimensions essentielles.

Q : Comment détermine-t-on le matériau approprié pour fabriquer le revêtement ?

A : Le choix du matériau approprié dépend du matériau traité, de sa rugosité, du type de charge, des conditions d'alimentation, des paramètres de fonctionnement du concasseur et de l'usure prévue.

Q : Êtes-vous capable de produire des cavités de formes variées ?

A : Nous produisons principalement des modèles de cavités sélectionnés, tels que des cavités extrêmement grossières, grossières, fines, etc., en fonction du concasseur et des spécifications techniques disponibles. Le choix de la forme de cavité appropriée doit tenir compte du réglage du concasseur, des caractéristiques d'alimentation, du CSS et de l'efficacité de concassage souhaitée.

Q : Comment contrôle-t-on les dimensions et le profil du revêtement avant la fabrication ?

A : Les dimensions requises sont vérifiées par rapport au modèle du concasseur et à la référence de la pièce utilisée par le fabricant d'origine, au plan officiel approuvé, aux données CAO ou à un échantillon de revêtement en stock. Conformément aux exigences techniques établies, les dimensions d'usinage importantes et les zones de contact sont minutieusement contrôlées avant l'expédition.

Q : Pouvez-vous fournir des documents d'inspection et de qualité ?

A : Vous recevrez les documents d'inspection conformément à vos exigences de qualité. Ces documents comprennent généralement l'analyse de la composition, la dureté, les mesures, les contrôles ultrasoniques, le contrôle métallographique et les essais de résilience, ainsi que tout autre document de qualité applicable, réalisé dans le cadre du contrôle des produits et/ou de l'assurance qualité.

Q : Quel est le montant minimum de commande et le délai de livraison ?

R : La plupart des pièces de rechange standard peuvent être fournies à l'unité, sous réserve de disponibilité et des contraintes de production. Pour les pièces sur mesure, la quantité minimale et le délai de livraison dépendent du processus de fabrication, du matériau, des besoins en outillage, des spécifications du produit et de la quantité commandée. S'il s'agit d'une pièce standard en stock, elle peut être obtenue sous 7 à 10 jours après confirmation de la commande, sous réserve de vérification de la disponibilité.

Q : Comment les doublures sont-elles emballées, expédiées et prises en charge après l'achat ?

A : L'emballage des doublures est choisi en fonction de leur poids, de leurs dimensions et de la quantité de marchandises à expédier. Des caisses en bois peuvent être utilisées pour les petits composants, tandis que les composants lourds peuvent nécessiter une protection par cadre en acier renforcé et/ou des matériaux d'étanchéité adaptés. Nous proposons les services EXW et FOB et la coordination logistique internationale peut être organisée selon les besoins du client. Le support après-vente peut comprendre l'identification du produit, des conseils d'installation, des échanges techniques, une assistance au dépannage, etc., selon la formule de service convenue. Les conditions de garantie sont définies en fonction du type de produit et de l'accord commercial.