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Arbre principal du concasseur à cône

brand :ZHUOYUE

Origine des produits :Shenyang, Liaoning, Chine

Le délai de livraison :Un mois

La capacité dapprovisionnement :5 000 cas par an

1. Le processus de fabrication implique l'organisation de techniques de fabrication, par exemple le forgeage, le traitement thermique et l'usinage, dans les moindres détails, sur la base de dessins de matériaux confirmés et d'exigences techniques.
2. Ils fabriquent les pièces conformément au modèle du concasseur, au numéro de pièce OEM, au dessin ou à l'échantillon ; et ils prennent également en charge la production de pièces spéciales et d'arbres principaux personnalisés.
3. Les principales phases de fabrication sont vérifiées par rapport aux spécifications approuvées, ce qui comprend la vérification de l'exactitude des matériaux, des dimensions importantes, de la précision d'usinage et l'inspection finale avant l'expédition.

Cone Crusher 3FT Main shaft

4011

Cone Crusher 4FT Main shaft

6886-2273

Cone Crusher 4.25FT Main shaft

K1414.05.01

Cone Crusher 3FT Main shaft

6886-4350

Cone Crusher 4FT Main shaft

6886-4304

Besoin de remplacer un arbre principal sans documentation d'origine complète ?

Si le dessin original n'est pas disponible, la principale difficulté consiste à déterminer les dimensions critiques et les exigences d'accouplement de l'arbre de remplacement. De simples mesures de l'ancien arbre ne permettent pas toujours de comprendre son interaction avec l'excentrique, la tête, le manchon, le palier et les autres composants d'accouplement.

Comment nous résolvons le problème

ZHUOYUE récupère les informations de fabrication nécessaires à partir des données d'équipements et de composants actuellement disponibles :

Identification de l'équipement : Obtenez les spécifications du concasseur, sa série, la référence de la pièce d'origine et l'application de l'arbre pour trouver la référence du composant approprié.

Vérification des dimensions : Comparez les mesures du client ou vérifiez les échantillons réels, les photos ou l’arbre existant pour connaître la longueur de l’arbre à l’extrémité, le diamètre à mi-longueur, la conicité au milieu, les filetages, les clavettes, les surfaces de montage, etc.

Vérification des relations d'accouplement : comparez les dimensions de l'arbre avec celles de l'excentrique, de la tête, du manchon, du roulement et des autres composants d'accouplement correspondants afin de déterminer les ajustements, les jeux et les surfaces de contact requis.

Compléter les exigences manquantes : lorsque la taille d’origine est introuvable, les dimensions des composants existants et les informations sur les pièces d’accouplement sont utilisées pour recréer la géométrie des caractéristiques manquantes et les exigences de fabrication.

Tout mettre au point avant la production : la taille proposée, le matériau, le traitement thermique, la tolérance d’usinage et la demande d’inspection sont examinés et validés avant l’usinage.

Cette approche transforme les détails fragmentés de l'équipement en spécifications de fabrication validées, fournissant ainsi la base technique pour produire un arbre principal identique qui correspondra aux exigences dimensionnelles et d'assemblage de l'original.


Paramètres techniques :


ParamètreSpécification
ProduitArbre principal du concasseur à cône
ApplicationPièce de rechange/personnalisée pour concasseur à cône
Informations compatiblesModèle du concasseur, référence OEM, schéma ou échantillon
MatérielAcier allié forgé à haute résistance, sélectionné selon le plan approuvé ou les spécifications du client.
Processus de fabricationForgeage / traitement thermique / usinage CNC selon les exigences du projet
Traitement thermiqueConformément aux exigences matérielles et techniques approuvées
Dimensions critiquesFabriqué et contrôlé conformément au plan approuvé
InspectionContrôle dimensionnel, contrôle de dureté et contrôles supplémentaires selon les besoins
CNDDisponible selon les exigences du client
Poids maximal de traitement d'une seule pièceJusqu'à 150 tonnes
Type de productionRemplacement / OEM / Non standard / Personnalisé

Les matériaux, les dimensions, le processus de fabrication et les exigences d'inspection sont tous finalisés en fonction du projet particulier avant le début de la production.

Avantages du produit :

1. Fabrication par forgeage

L'arbre du concasseur à cône peut être fabriqué par forgeage, puis subir les traitements thermiques et les usinages finaux appropriés, conformément aux spécifications techniques et aux caractéristiques du matériau. Ce procédé de fabrication constitue une excellente alternative pour la production de pièces de concasseurs à usage intensif.

2. Usinage de précision des zones critiques

L'usinage CNC est appliqué aux zones fonctionnelles clés de l'arbre principal conformément au dessin approuvé ou aux spécifications techniques. Les pièces et interfaces critiques sont régulièrement mesurées ou inspectées d'une autre manière pendant leur fabrication afin de vérifier que le composant respecte les dimensions souhaitées et qu'il s'ajustera correctement une fois assemblé.

3. Remplacement spécifique à l'équipement

L'arbre principal d'un concasseur à cône doit correspondre à la configuration réelle du concasseur. Plutôt que de se fier à une spécification universelle, ZHUOYUE peut fabriquer des arbres de remplacement en fonction du modèle de concasseur, de la référence OEM, du dessin technique, du composant existant, d'un échantillon ou des dimensions disponibles.

4. Fabrication flexible et non standard

Les différentes configurations de concasseurs peuvent nécessiter des dimensions d'arbre et des exigences d'usinage différentes. Nos capacités de production nous permettent de fabriquer des arbres principaux sur mesure et non standard, aussi bien pour des besoins de remplacement individuels que pour des projets d'approvisionnement de plus grande envergure.


Pourquoi choisir ZHUOYUE pour le remplacement des arbres principaux ?

Fabrication basée sur l'équipement

Au lieu de considérer chaque arbre principal comme un produit standard fixe, nous vérifions la configuration réelle de l'équipement avant la fabrication. Cette mesure garantit que les projets de production de remplacement reposent sur des bases solides.

Production flexible pour les exigences non standard

Nous fabriquons des composants mécaniques sur mesure, de différentes tailles et formes, pour répondre à vos besoins. Cette solution est idéale pour les clients qui ne trouvent pas l'arbre de remplacement nécessaire en stock.

Capacité de fabrication intégrée

ZHUOYUE dispose de capacités de production couvrant la fabrication liée au forgeage, le traitement thermique, l'usinage, le soudage, l'assemblage et le contrôle, permettant ainsi de coordonner les différentes étapes de fabrication au sein d'un seul fournisseur.

Assistance pour les commandes à l'unité et les approvisionnements en gros

Nous acceptons les demandes de remplacement individuelles ainsi que les projets d'approvisionnement de plus grande envergure. Les modalités de production peuvent être discutées en fonction de la quantité, des exigences techniques et du calendrier de livraison.


De quelles informations avons-nous besoin pour un arbre principal de remplacement ?

Plus nous disposons d'informations sur l'équipement, plus nous pouvons confirmer avec précision les exigences de fabrication.

Les clients peuvent fournir l'un des éléments suivants :

·Marque et modèle du concasseur

· Numéro de pièce OEM

· Dessin technique original

· fichier CAO

· Arbre principal existant

· Photos du produit

· Dimensions disponibles

· exigences matérielles

· Quantité requise

· exigences d'inspection spéciales

Si le dessin original est indisponible, les informations disponibles sur l'équipement peuvent tout de même être examinées en premier lieu afin de déterminer si le projet de remplacement peut être fabriqué.

Solidité de l'entreprise et capacité de production :

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. est spécialisée dans les équipements de concassage minier et les composants résistants à l'usure destinés aux secteurs minier, des granulats, de la métallurgie et du génie civil. Située dans la zone de développement économique et technologique de Tiexi, à Shenyang (province du Liaoning), l'entreprise bénéficie des ressources bien établies de la région en matière d'industrie lourde et de fabrication de machines.

Avec plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication et une base de production d'environ 4 000 m², Zhuoyue Machinery est équipée d'installations de traitement, de soudage et d'assemblage capables de traiter des composants d'un poids maximal de 150 tonnes.

L'entreprise propose des services de fabrication OEM, ODM et sur mesure, couvrant les composants structurels de concasseurs, les pièces d'usure et les composants personnalisés pour machines minières. Les spécifications techniques peuvent être vérifiées avant la production en examinant les plans, échantillons, modèles d'équipement, références, dimensions et exigences relatives aux matériaux fournis par le client.

Les principales étapes de fabrication, telles que le traitement des matières premières, la découpe des matériaux, le soudage, l'assemblage des unités, le contrôle rigoureux du produit fini et l'emballage avant expédition, sont toutes maîtrisées conformément aux spécifications techniques validées. Ainsi, la constance de la qualité des produits et la fiabilité des livraisons sont garanties.


Nos services de fabrication :

Fabrication de composants pour concasseurs à cône

· Production de remplacement de l'arbre principal

· fabrication de composants mécaniques sur mesure

· Usinage à partir de dessins

· Fabrication à partir d'échantillons

· Production OEM/ODM

· Production de composants non standard

· Assemblage complet de l'équipement

· sélection de produits et conseils techniques

Que vous ayez besoin d'un seul arbre de remplacement, de plusieurs pièces détachées ou d'un accord d'approvisionnement à long terme, l'approche de production peut être discutée en fonction des équipements et des exigences d'approvisionnement réels.


Système complet de contrôle de la qualité :

L'entreprise a mis en place un système de contrôle qualité performant garantissant la stabilité et l'homogénéité de chaque cycle de production. Ce système couvre l'approvisionnement en matières premières, la production et la transformation, le traitement thermique, l'assemblage et l'inspection finale en usine. Les principaux contrôles sont réalisés conformément aux normes ISO/ASTM applicables, aux spécifications des matériaux, aux plans techniques convenus et aux exigences du client.

Les principaux points de contrôle lors de la fabrication du produit comprennent :

• Inspection des matières premières

• Analyse de la composition des matières premières

• Contrôle de la qualité du traitement thermique

• Essais de performance mécanique

Tests de précision de filetage selon la norme ISO 6g

• Tests de tolérance dimensionnelle critique

· Vérification de la compatibilité de l'assemblage

Avant la livraison du produit, les indicateurs clés de performance suivants seront également échantillonnés et testés :

· Dureté

· Résistance à la traction

· Précision d'usinage du filetage

Performances d'assemblage

Nous sommes attachés à la qualité de nos produits. Cela signifie que nous effectuons des contrôles qualité rigoureux jusqu'à obtenir la meilleure solution. Ainsi, nos produits résistent aux conditions extrêmes auxquelles sont soumises les machines minières, telles que les charges de travail importantes et continues et les fortes vibrations. Le nombre d'erreurs lors de l'installation est ainsi minimisé, le risque de pannes est réduit au minimum, la durée de vie des équipements est considérablement prolongée et leur niveau de qualité est tel que même dans des conditions de travail difficiles, aucun problème ne devrait survenir.


Contrôle qualité :

Un contrôle qualité est effectué tout au long du processus de fabrication, conformément aux plans et aux exigences techniques validés. Avant l'usinage, les matériaux et les exigences de production sont vérifiés par rapport aux spécifications validées. Lors de l'usinage CNC, les dimensions critiques telles que le diamètre, la longueur, le tourillon, le filetage, la conicité et les interfaces de positionnement de l'arbre sont mesurées afin d'identifier les écarts dimensionnels. Après le traitement thermique, des contrôles de dureté peuvent être effectués aux points de mesure prévus. L'arbre principal, une fois ses différentes étapes de fabrication terminées, fait l'objet d'une inspection finale au cours de laquelle ses dimensions principales et sa surface usinée sont vérifiées par rapport aux plans contractuels. À la demande du client, des contrôles non destructifs (CND) et autres inspections peuvent être réalisés selon ses exigences, et les rapports d'inspection correspondants seront fournis conformément aux détails de la commande.

Emballage et livraison :

Le choix de l'emballage des appareils mécaniques dépend de leurs dimensions, de leur poids et des exigences de transport.

Les méthodes d'emballage courantes sont :

• Emballages en bois pour petits mécanismes

Les pièces volumineuses ou lourdes sont emballées dans des cadres en acier.

Les surfaces usinées sont recouvertes de protections.

• Scellage de l'emballage pour le protéger de l'eau lors du transport maritime

ZHUOYUE peut organiser la livraison selon les conditions EXW et FOB. Nous pouvons prendre en charge la logistique internationale en fonction du lieu d'expédition et du mode de transport souhaité.


Notre exposition :

La société Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. a participé à la 12e édition du Salon international des technologies et équipements miniers de Shanghai 2024.

Couvercle de l'écrou de blocage du concasseur à cône.

Comment demander un devis :

Étape 1 - Envoyez une description du concasseur que vous possédez

Nous avons besoin que vous nous indiquiez le nom du concasseur que vous possédez, la référence du fabricant, un schéma, quelques bonnes photos ou des dimensions.

Étape 2 - Examiner les spécifications du concasseur

Nos ingénieurs examinent toutes les informations fournies et déterminent ce que nous sommes capables et tenus de fabriquer.

Étape 3 - Confirmation de la conception et des spécifications techniques du concasseur

Le type de matériau, les dimensions exactes, les critères de contrôle des défauts, le nombre d'articles et les modalités d'expédition sont tous confirmés avant la production.

Étape 4 - Réaliser la production

Le processus de fabrication débute sur la base des plans finaux du produit que vous avez approuvés.

Étape 5 - Effectuer l'inspection finale avant l'expédition

Le produit final sera inspecté avant l'expédition et tous les documents d'inspection seront livrés conformément aux exigences du bon de commande.


Service après-vente :

Assistance technique à distance : réponse sous 24 heures

Assistance vidéo : organisée sous 48 heures

Assistance à l'installation sur site : disponible sur demande ; les frais de déplacement et d'hébergement seront discutés.

Couverture de la garantie : châssis, système hydraulique, système électrique et défauts de fabrication

Pièces d'usure : les revêtements et les manteaux ne sont pas couverts

Pièces détachées : pièces standard en stock ; pièces spéciales selon le calendrier de production

Garantie de qualité : 12 mois à compter de la date de livraison



FAQ :

Q : Quel est le montant minimum de commande (MOQ) ? Acceptez-vous les commandes en gros volumes et à long terme ?

UN: Commande minimale d'une pièce, achats en gros et approvisionnement à long terme possibles.

Produits standard : MOQ 1 pièce (en stock, expédition directe, pas de commande minimale).

Accord-cadre à long terme : Pour les achats annuels supérieurs à 5 millions de RMB, un accord de prix fixe annuel peut être signé. Les prix resteront inchangés tout au long de l’année, indépendamment du marché de l’acier, et vous bénéficierez d’une préparation prioritaire des matériaux : nous réserverons à l’avance des flans sur mesure, réduisant ainsi le délai de livraison de votre commande de 30 jours à 7-10 jours.

Q : Quel type d'emballage utilisez-vous habituellement ?

A : Nous emballons généralement les accessoires dans des caisses en bois. Pour les pièces volumineuses et les machines complètes, nous utilisons des châssis soudés en acier profilé, entièrement recouverts de mousse et d'un film imperméable afin de les protéger des chocs et de la rouille dus à la pluie pendant le transport.

Q : Quels types de méthodes logistiques et de transport utilisez-vous ?

A:Nous acceptons les conditions EXW et FOB.


Obtenez le dernier prix? Nous répondrons dès que possible (dans les 12 heures)

Politique de confidentialité

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