Écrou d'arbre principal du concasseur à cône

brand :ZHUOYUE

Origine des produits :Shenyang, Liaoning, Chine

Le délai de livraison :Un mois

La capacité dapprovisionnement :1 000 cas par an

Acier 1.42CrMo et cônes fins — Les pièces filetées coniques de cet article sont laminées avec précision à partir d'acier allié 42CrMo de haute qualité et bénéficient d'un traitement thermique intégré. La résistance est garantie par l'utilisation d'un filetage 6H.
2. Standard et sur mesure — Les pièces sont forgées à la presse et renforcées en surface. Une large gamme de dimensions standard est disponible, ainsi que la possibilité de commander des dimensions non standard selon les besoins spécifiques du client en matière de concassage conique.
Site de production de 3 400 m² — L’usine bénéficie d’une expertise pointue en R&D et d’une production automatisée. Elle est ainsi en mesure de produire selon les normes, de réaliser des opérations de traitement personnalisées et de livrer rapidement et efficacement.
4. Ventes internationales de qualité contrôlée — Grâce à un contrôle qualité complet du processus et à un savoir-faire en matière d'application sur le terrain, nous sommes en mesure de fournir de manière constante des équipements miniers à nos clients dans plus de 30 pays.

Titre du produit

5168-4420

5168-4893

5168-7373

5168-5161

5168-5701

TC841X1005A

K1414.05.08

700001488T

Points de blocage en matière d'approvisionnement et solutions produits :

Un écart dimensionnel ou un ajustement irrégulier du filetage des écrous de broche, des écrous de tête et des écrous de manchon d'un concasseur à cône peuvent compliquer l'installation et le contrôle de la précharge. Dans des conditions de concassage intensives, cela peut entraîner un desserrage, un contact inégal et une usure accélérée du filetage.

Notre solution : Fabrication contrôlée et usinage de précision

Nous fabriquons des écrous de broche, des écrous à billes, des écrous de tête avec bagues d'usure, des écrous de manchon et des ensembles de tête conique conformément au modèle de concasseur, au plan et aux exigences techniques validés. Les pièces forgées intégrées, en acier 42CrMo et ayant subi un traitement thermique approprié, garantissent l'homogénéité du matériau et le maintien de l'intégrité structurelle.

Les filetages critiques et les surfaces de contact sont usinés avec précision selon les spécifications du client et minutieusement contrôlés avant livraison. Ceci permet un assemblage aisé et sans irrégularité de la machine, garantissant la stabilité et la performance des fixations, ainsi qu'un alignement parfait entre les pièces et le concasseur du client.

Paramètres techniques :

Élément de paramètre	Détails techniques
Matériel	Acier de construction allié 42CrMo ; nuance de matériau référencée à la norme GB/T 3077
Traitement thermique	Trempe intégrale et revenu à haute température ; procédé de référence typique : trempe à 850 °C + revenu à 540 °C
Résistance à la traction	Plage de référence : 1080–1200 MPa
Limite d'élasticité	Valeur de référence : ≥930 MPa
Allongement après fracture	Valeur de référence : ≥12%
Réduction de la surface	Valeur de référence : ≥55%
Résistance aux chocs	Valeur de référence : ≥60 J/cm²
Tolérance du filetage interne	classe de tolérance de filetage interne 6H
Gamme de tailles de fil	Filetage standard M30–M100 ; pas de filetage et dimensions non standard disponibles sur confirmation.
Dureté de la matrice	Valeurs de référence : HRC 32–38
Dureté de surface locale	Plage de référence : HRC 55–60, avec spécification du durcissement superficiel

* Il est toutefois impératif que des propriétés mécaniques telles que la dureté et les paramètres de traitement thermique correspondent aux spécifications du matériau en vigueur dans le cas présent, ainsi qu'au dessin du produit, aux exigences de traitement thermique et aux résultats d'inspection du lot de production réel.

Avantages du produit :

1. Performances mécaniques stables pour les applications intensives

Le forgeage à la presse permet d'obtenir une microstructure dense et homogène, contribuant à minimiser la porosité interne et les défauts de retrait. La trempe intégrale et le revenu à haute température assurent un compromis optimal entre dureté et ténacité pour les éléments soumis à des chocs et à des charges cycliques.

Les propriétés mécaniques standard sont caractérisées par une résistance à la traction de 1080 à 1200 MPa, une limite d'élasticité ≥ 930 MPa, un allongement ≥ 12 % et une réduction de section ≥ 55 %. Cependant, ces valeurs exactes doivent être vérifiées en fonction des exigences de matériau et de contrôle propres à chaque lot de production.

2. Filetage de précision pour un assemblage fiable

Nous réalisons les filetages internes par usinage CNC, en respectant la classe de tolérance 6H, et en contrôlant le pas et le nombre de dents conformément aux plans approuvés. Un filetage parfaitement ajusté à l'écrou permet une meilleure répartition de la charge de serrage, réduisant ainsi la concentration des contraintes de fatigue par contact. Ceci est essentiel pour un assemblage fiable avec les composants du concasseur à cône.

L'ajustement précis du filetage des composants appariés a été réalisé conformément aux plans et spécifications du fabricant d'origine, que nous avons confirmés comme étant destinés à maintenir la fixation même sous forte charge.

3. Amélioration de la résistance à l'usure dans les zones de travail critiques

Pour les parties des composants nécessitant une protection de surface supplémentaire, le durcissement localisé permet d'atteindre une dureté de surface de référence de 55 à 60 HRC ; quant à la dureté du cœur, elle est maintenue entre 32 et 38 HRC. Ainsi, une surface intérieure plus résistante et une surface extérieure plus dure permettent de prévenir l'usure des zones sensibles et, simultanément, de préserver les dimensions nécessaires à l'assemblage des composants.

4. Réduction des efforts de remplacement et de maintenance

La fabrication adaptée aux applications et le contrôle rigoureux préviennent les risques d'incompatibilité dimensionnelle ou de pas lors du remplacement de pièces. Sur le terrain, les avantages constatés en matière de maintenance incluent un temps de remplacement plus court et une réduction des coûts d'exploitation liés aux composants. Les chiffres faisant état d'économies allant jusqu'à 20-28 % doivent être considérés comme des données de référence spécifiques à l'application et non comme des résultats garantis. Les résultats de la maintenance dépendent en réalité du modèle de concasseur, des conditions d'exploitation, des procédures de maintenance et de la fréquence de remplacement.

Application du produit :

Les écrous de l'arbre principal des concasseurs à cône sont des éléments de serrage essentiels de l'arbre principal et de la tête de concassage. Ils servent principalement au remplacement ou à l'entretien des concasseurs à cône utilisés dans l'extraction minière (métaux et non-métaux), l'exploitation de carrières, le traitement des granulats, la fabrication de matériaux de construction et les opérations métallurgiques.

Conditions de fonctionnement de référence :

Cette pièce est conçue pour les concasseurs à cône dans les situations où :

· La charge de concassage importante est produite par le traitement continu du minerai et des granulats.

· Le broyage entraîne souvent des chocs et des vibrations.

• Les mines et les carrières, qui sont généralement des environnements poussiéreux et très abrasifs.

• Concassage moyen ou fin où l'arbre principal et l'ensemble de tête sont continuellement soumis à des contraintes mécaniques répétées.

Remplacement et compatibilité :

Les écrous d'arbre principal sont fabriqués conformément au modèle de concasseur confirmé, à la référence de la pièce, au dessin d'origine ou aux exigences dimensionnelles. Les besoins d'approvisionnement habituels peuvent concerner, par exemple, les configurations de concasseurs à cône standard et à concassage fin, avec des équipements de concassage fixes et mobiles.

Les exigences critiques, telles que les spécifications des fils et des vis, les dimensions des écrous, les interfaces d'accouplement, les matériaux et les exigences de traitement thermique pour la fabrication, peuvent être vérifiées par rapport aux informations de référence du client avant de commencer.

Application à titre indicatif uniquement : la compatibilité du concasseur dépend principalement du modèle, des réglages, de la référence de la pièce et des spécifications d’installation. Il est recommandé aux clients de fournir le modèle de la machine ou la référence de la pièce afin que notre équipe technique puisse vérifier la compatibilité avant toute commande.

Force de l'entreprise :

Expérience établie dans le secteur manufacturier :

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. se spécialise dans la fabrication et la fourniture d'équipements de concassage pour l'exploitation minière et de pièces de rechange résistantes à l'usure. L'entreprise dessert des clients des secteurs minier, des carrières, du traitement des granulats, de la métallurgie et du génie civil, en mettant l'accent sur les équipements et composants adaptés à chaque application.

Base de production de 4 000 m² :

L'entreprise exploite un site de production d'environ 4 000 m², comprenant des zones dédiées à l'usinage, au soudage, à l'assemblage et au contrôle qualité. Ce site permet la fabrication d'équipements de concassage, de pièces d'usure et de composants sur mesure, conformément aux spécifications techniques établies.

Plus de 100 employés au service de la production et du service :

Avec une équipe de plus de 100 employés, l'entreprise réunit des personnes impliquées dans la fabrication, l'usinage, le soudage, l'assemblage, le contrôle qualité et le service client. Ce type d'organisation facilite la coopération depuis la confirmation des exigences techniques jusqu'à la production et l'inspection finale.

Capacités de fabrication et de personnalisation :

L'unité de production est équipée pour les opérations d'usinage, de soudage et d'assemblage, et prend en charge la production de pièces de rechange standard et de composants sur mesure. Pour les besoins spécifiques, la production peut être organisée selon le modèle de concasseur, la référence de la pièce, le plan, l'échantillon ou les spécifications dimensionnelles spécifiées par le client.

Service après-vente :

Nous proposons un service après-vente structuré comprenant l'assistance technique, les conseils d'installation, la gestion des garanties et la fourniture de pièces détachées.

Délai de livraison standard : environ1 moisaprès confirmation de la commande.

Garantie de qualité :12 moisà compter de la date de livraison.

Assistance technique:

·Une assistance technique à distance est disponible avec une première réponse sous 24 heures.

· Une assistance vidéo pour le dépannage ou l'utilisation peut être organisée sous 48 heures sur demande.

Assistance à l'installation :

· Une assistance à l'installation sur site peut être fournie sur demande.

· Les frais de voyage et d'hébergement sont discutés séparément en fonction des exigences du service.

Politique de garantie :

· La garantie couvre le châssis principal, le système hydraulique, le système électrique et les défauts de fabrication.

· Les pièces d'usure courante, y compris les revêtements et les manteaux, ne sont pas couvertes par la garantie.

Disponibilité des pièces détachées :

· Les pièces de rechange standard sont fournies à partir des stocks disponibles, le cas échéant.

· Les pièces spéciales ou non standard sont acheminées en fonction du calendrier de production requis.

Système complet de contrôle de la qualité :

Afin de garantir la stabilité et la constance de chaque lot de produits, l'entreprise a mis en place un système de gestion de la qualité complet couvrant l'approvisionnement en matières premières, la production et la transformation, le traitement thermique, l'assemblage et l'inspection en usine. Les principaux contrôles sont effectués conformément aux normes ISO/ASTM applicables, aux spécifications des matériaux, aux dessins techniques approuvés et aux exigences du client.

Les principaux points de contrôle lors de la fabrication du produit comprennent :

• Inspection des matières premières

• Analyse de la composition des matières premières

• Contrôle de la qualité du traitement thermique

• Essais de performance mécanique

Tests de précision de filetage selon la norme ISO 6g

• Tests de tolérance dimensionnelle critique

· Vérification de la compatibilité de l'assemblage

Avant la livraison du produit, les indicateurs clés de performance suivants seront également échantillonnés et testés :

· Dureté

· Résistance à la traction

· Précision d'usinage du filetage

Performances d'assemblage

Grâce à des processus de contrôle qualité rigoureux, nous garantissons que nos produits peuvent s'adapter aux conditions de travail complexes des équipements miniers, telles que les charges élevées à long terme et les fortes vibrations, réduisant ainsi les erreurs d'installation sur site, diminuant le risque de panne des équipements et améliorant la durée de vie globale.

Notre exposition :

Cone Crusher Nut Ball

La société Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. a participé à la 12e édition du Salon international des technologies et équipements miniers de Shanghai 2024.

Couvercle de l'écrou de blocage du concasseur à cône

Visite d'usine et essais de matériaux

Nous proposons plusieurs moyens à nos clients de vérifier notre processus de fabrication, l'état de la production et la qualité des matériaux avant l'expédition.

Accès à l'usine et visibilité de la production

·Une visite vidéo de l'usine peut être fournie pour montrer les zones d'usinage, de soudage, d'assemblage et d'inspection.

·Les clients peuvent participer à des inspections vidéo en temps réel pendant la production ou effectuer un contrôle à distance avant l'expédition.

Inspection indépendante

·Les contrôles qualité effectués par des tiers peuvent être coordonnés par SGS, BV ou un inspecteur désigné par le client.

·Le périmètre et les exigences de l'inspection peuvent être confirmés conformément à la commande et aux spécifications techniques.

Vérification des matériaux

·Des tests de matériaux gratuits sont disponibles pour les échantillons fournis.

·Les clients peuvent envoyer des échantillons de matériaux de 20 à 50 kg, après quoi nous fournissons le rapport de test correspondant ainsi qu'une vidéo du processus de test.