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Manchon d'arbre principal de concasseur à cône
brand :ZHUOYUE
Origine des produits :Shenyang, Liaoning, Chine
Le délai de livraison :Une semaine
La capacité dapprovisionnement :2 000 cas par an
1. Protection de l'arbre principal : Le manchon est conçu avec précision pour protéger l'arbre principal de l'usure, même en cas d'écrasement continu.
2. Acier allié forgé : Cette pièce est fabriquée en acier allié grâce à un processus de forgeage et un traitement thermique contrôlés afin que le produit offre les meilleures propriétés de résistance à l'usure et aux chocs.
3. Usinage de précision : Les dimensions critiques sont usinées avec soin afin que l'ajustement soit précis avec le modèle de concasseur ou le numéro de pièce confirmé.
4. Fonctionnement stable
Un ajustement correct prévient l'usure des surfaces de contact et permet au concasseur de fonctionner dans des conditions stables, ce qui facilite également les travaux d'entretien.
5013-6801
7320-3201
7320-4202
7320-4331
K1414.05.06
Usure et déformation de l'arbre principal sous écrasement continu :
Le concassage continu soumet l'arbre principal à des charges importantes, des chocs, des vibrations, de la poussière et des frottements. En l'absence de dispositifs de protection, cela entraînera des dommages directs aux pièces, des déformations, une réduction des intervalles de maintenance et, finalement, une panne imprévue de la machine.
Notre solution
Manchon usiné avec précision pour une protection fiable de l'arbre
Nos manchons d'arbre principal sont fabriqués selon les spécifications du modèle, du plan ou de la référence du concasseur. Le traitement thermique est réalisé dans des conditions rigoureusement contrôlées et l'usinage est effectué sur une machine CNC. Le manchon, d'une dureté HRC 45-55, présente une tolérance dimensionnelle de ±0,04 mm et une rugosité de surface Ra ≤ 1,2 μm, garantissant un ajustement parfait sur l'arbre.
Notre conception assure l'absorption de l'usure et la protection de l'arbre principal contre l'abrasion et la déformation. La conception modulaire du manchon permet son remplacement aisé lors des opérations de maintenance régulières.
Paramètres techniques :
| Paramètre | Spécifications recommandées | Base de données / Note |
|---|---|---|
| Dureté du noyau | HRC 45–55 | Dureté du substrat avant usinage ; plage de référence |
| Dureté de surface | HRC 50–55 | Manchon fini après durcissement de surface spécifié |
| Résistance à la traction | ≥980 MPa | Valeur d'essai basée sur le matériau spécifié et les conditions de traitement thermique |
| Limite d'élasticité | ≥835 MPa | Valeur d'essai basée sur le matériau spécifié et les conditions de traitement thermique |
| Résistance aux chocs (Ak) | ≥40 J/cm² | Valeur d'essai sous conditions de matériau et de traitement thermique spécifiées |
| Élongation | ≥12% | Valeur d'essai sous conditions de matériau et de traitement thermique spécifiées |
| Résistance à l'usure | 3 à 5 manchons d'arbre moulés ordinaires* | Résultat d'essai comparatif dans des conditions d'essai spécifiées |
| Coefficient de frottement | 20 % moins cher que les produits ordinaires* | Résultat d'essai comparatif dans des conditions d'essai spécifiées |
| Bruit de fonctionnement | ≤81 dB(A)* | Mesuré à la charge nominale dans des conditions d'essai spécifiées |
Avantages du produit :
1. Acier allié forgé et traitement thermique contrôlé
Fabriqué en acier allié haute résistance, avec une ébauche forgée d'une seule pièce et un traitement thermique contrôlé (trempe et revenu), le manchon offre une structure dense et stable, idéale pour les applications de concassage exigeantes. La dureté superficielle peut atteindre HRC 45-55, avec une résilience ≥ 40 J/cm² dans les conditions de matériau et de traitement thermique spécifiées. De plus, le forgeage élimine les défauts de fonderie internes et confère au produit une résistance accrue aux chocs, à l'abrasion et à la déformation.
2. Usinage CNC de précision et ajustement fiable
À partir d'un modèle, d'un plan ou d'une référence de concasseur validés, l'usinage de précision par commande numérique (CNC) permet d'obtenir les dimensions critiques et les surfaces d'assemblage. La tolérance dimensionnelle est maintenue à ±0,04 mm, tandis que la rugosité de surface est spécifiée à Ra ≤ 1,2 μm, le cas échéant. Ceci garantit un ajustement stable entre le manchon et l'arbre principal, réduisant ainsi les contacts irréguliers et l'usure directe de l'arbre lors d'un concassage continu.
3. Pièce d'usure remplaçable pour une maintenance simplifiée
Conçue comme une pièce de protection remplaçable, la douille d'arbre principal absorbe l'usure générée au niveau de la zone d'accouplement et protège l'arbre principal, pièce de grande valeur, contre l'abrasion et la déformation. Sa conception facilite la maintenance régulière et le remplacement des pièces. Elle permet aux équipes de maintenance de remplacer uniquement la douille, au lieu de l'arbre entier, ce qui contribue à minimiser les temps d'arrêt et la disponibilité des équipements.
Application du produit :
Conditions de fonctionnement de référence
· Exploitation minière à ciel ouvert : concassage continu du minerai dans des conditions d'exploitation à charge élevée
· Installation de traitement des granulats en carrière : concassage en cycle long de granit, de basalte et d’autres roches abrasives.
Ligne de production de granulats de grande taille : Fonctionnement continu à haut débit de matériaux et cycles de concassage fréquents
· Projets de construction routière : Production de granulats nécessitant un fonctionnement stable du concasseur pendant des périodes de travail prolongées
• Projets de conservation de l'eau : concassage et traitement de pierres dures et de granulats de construction
Traitement des matériaux de construction : Opérations de concassage répétées nécessitant une protection contre l’usure de l’arbre principal
Les conditions de fonctionnement et les scénarios d'application décrits ci-dessus ne constituent pas des études de cas clients individuelles. Le choix des composants doit impérativement dépendre du modèle de concasseur, de la charge, du matériau d'alimentation, des dimensions d'installation et des spécifications du fabricant. Le composant sélectionné doit correspondre aux exigences de chaque machine et à ses besoins de production.
Force de l'entreprise :
Notre personnel travaille dans le domaine de la fabrication d'équipements miniers et de pièces détachées pour concasseurs depuis plus de 10 ans. Il maîtrise parfaitement les processus de vérification de la procédure d'assemblage des concasseurs grâce à l'utilisation d'un jeu d'essai de pièces, ainsi que la production et le contrôle des éléments structurels, des pièces d'usure et des pièces usinées sur mesure.
Nous sommes spécialisés dans les couvercles anti-poussière et les joints d'étanchéité pour concasseurs à cône. Nos pièces de rechange sont fabriquées sur mesure pour s'adapter parfaitement à vos concasseurs, grâce à des plans, des références OEM ou des échantillons usés. En d'autres termes, nous garantissons la compatibilité de nos pièces avec vos concasseurs !
Notre équipe de 24 experts des départements d'ingénierie et de production participe activement non seulement au développement de nouveaux articles, mais aussi à l'examen des dessins techniques et à la vérification du respect des exigences de production lors de la conception de composants sur mesure.
Notre atelier dispose de 10 lignes d'usinage, 2 lignes de soudage et 2 lignes d'assemblage, qui produisent des pièces pour machines minières, qu'elles soient classiques ou non. Notre capacité de production annuelle est de 2 090 tonnes.
Nous expédions nos produits à travers l'Europe et les Amériques, après les avoir fabriqués et avoir contrôlé la qualité des marchandises en suivant les spécifications techniques et les exigences des clients qui ont été confirmées.
Service après-vente :
Notre assistance se poursuit après l'expédition, avec une aide disponible pour l'installation, les problèmes techniques, les demandes de garantie et les pièces de rechange.
Livraison et garantie
·Délai de livraison habituel : environ 1 mois après confirmation de la commande.
· Période de garantie : 12 mois à compter de la date de livraison.
Assistance technique et à l'installation
·Toutes les questions techniques recevront une première réponse dans les 24 heures.
·Si nécessaire, nos ingénieurs assurent un dépannage à distance et des démonstrations vidéo par chat en direct et réunions en ligne sous 48 heures.
·Selon les besoins de votre projet, nous vous proposons une assistance sur site. Veuillez noter que les frais de déplacement et d'hébergement ne sont pas inclus.
Garantie et pièces détachées
·La garantie se limite aux défauts de fabrication et aux pièces couvertes par la garantie, telles que l'unité principale, le système hydraulique et le système électrique.
·Les principaux composants du corps sujets à une usure normale, tels que les chemises et le manteau, ne sont pas couverts par la garantie.
·Les pièces de rechange standard en stock et disponibles peuvent être fournies, tandis que les pièces personnalisées ou non standard sont fabriquées selon le calendrier requis.
Vérification en usine et contrôle qualité
Avant de passer commande, les acheteurs peuvent vérifier notre capacité de production, l'état des matières premières et la qualité des produits finis grâce à un accès à distance à notre usine et à des inspections sur place. Des visites vidéo de l'usine et des contrôles de production en direct sont possibles, tandis que les inspections avant expédition peuvent être réalisées par SGS, Bureau Veritas ou un inspecteur désigné par l'acheteur. Pour les projets nécessitant une vérification supplémentaire des matériaux, des échantillons de 20 à 50 kg peuvent être soumis à des tests ; les résultats et les vidéos des tests sont disponibles pour consultation.
Système complet de contrôle de la qualité :
Des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre à différents intervalles tout au long du processus de fabrication, les besoins spécifiques d'inspection étant définis puis vérifiés périodiquement à chaque étape. Outre la conformité aux normes ISO/ASTM applicables, les matériaux, les procédés d'usinage, de traitement thermique, d'assemblage et les produits finis sont contrôlés afin de vérifier leur conformité aux spécifications des matériaux, aux plans approuvés ainsi qu'aux exigences du client.
Couverture du contrôle qualité :
• Qualité du matériau et composition chimique
• État du traitement thermique et dureté
· Propriétés mécaniques
· Dimensions et tolérances critiques
• Taille du filetage, précision et ajustement
Compatibilité d'assemblage et de fonctionnement
Les composants finis seront d'abord inspectés et des échantillons prélevés lors d'un examen final afin de vérifier leur conformité aux spécifications et exigences de performance essentielles. Des rapports d'inspection et les résultats d'essais pertinents pourront être fournis selon les besoins, en fonction du type de produit et de la commande.
Cette méthode permet de repérer les écarts dimensionnels, de matériaux et d'assemblage avant la livraison, contribuant ainsi à maintenir une qualité de produit constante et des performances fiables même dans les conditions minières les plus difficiles.
FAQ :
Q : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ? Pouvez-vous envoyer des échantillons si nous sommes un acheteur important et régulier ?
A: La quantité minimale de commande est d'une seule pièce et nous sommes en mesure d'assurer des achats en gros volumes et un approvisionnement à long terme.
Q : Utilisez-vous habituellement le même type d'emballage ?
A : Notre méthode principale consiste à emballer les petits articles dans des caisses en bois. Les articles volumineux et les machines complètes sont emballés dans des cadres en profilés d'acier, entièrement recouverts de mousse et d'un film imperméable afin d'éviter les vibrations et la corrosion après la pluie pendant le transport.
Q : Quels types de méthodes logistiques et de transport proposez-vous ?
A: Nous proposons les conditions EXW et FOB.
