Anneau séparateur d'huile pour concasseur à cône

442.7193-01

6358-7662

3591-2253

Compatibilité et références croisées des numéros de pièces d'origine

Principaux avantages du produit

Avec une précision d'ajustement à 100 %, vous n'avez pas besoin de modifier (par meulage ou calage) sur place lors de l'installation, ce qui vous aurait permis d'économiser beaucoup de temps d'arrêt pour maintenance.

Étanchéité et protection contre l'huile exceptionnelles : les rainures sont usinées avec précision pour assurer une étanchéité efficace des canaux de lubrification, empêchant ainsi la pénétration de poussière et d'huile même sous forte charge continue.

Résistance à l'usure prolongée : Fabriqué avec du bronze à haute teneur en plomb sélectionné et de l'acier allié traité thermiquement, résistant aux chocs violents, aux frottements intenses et à l'érosion par les boues d'huile.

Applications du produit et compatibilité opérationnelle

Nos anneaux et pièces de séparateur d'huile de précision sont très populaires dans les industries lourdes où les conditions sont extrêmement difficiles, telles que :

Exploitation minière des métaux : Circuits de concassage de minerais d'or, de cuivre, de fer et de nickel en milieu rocheux.

Granulats et exploitation de carrières : Grandes lignes de concassage de calcaire, concasseurs de basalte, de granit et de galets.

Environnements de travail extrêmes : Conçu pour un fonctionnement continu dans des conditions où la température est extrême, les vibrations élevées et les zones de travail extrêmement poussiéreuses.

Infrastructure et capacité de production de l'entreprise

Plus de 10 ans d'expérience pratique : Notre équipe d'ingénieurs possède plus d'une décennie d'expertise technique dans la conception de machines minières, la sélection des matériaux et le contrôle des processus.

Contrôle qualité rigoureux basé sur les processus : les processus de fabrication respectent des protocoles de contrôle qualité standardisés, depuis les tests spectraux des matériaux jusqu’à la mesure dimensionnelle finale, garantissant une traçabilité complète des matériaux jusqu’au produit fini.

24 spécialistes en R&D et techniques : Groupe d'ingénierie interne dédié, spécialisé dans la rétro-ingénierie à partir d'échantillons usés sur le terrain, la vérification de dessins CAO personnalisés et l'optimisation des processus.

Infrastructure solide : Notre site de production comprend 10 lignes d'usinage de précision, 2 lignes de soudage lourd et 2 lignes d'assemblage complètes.

Capacité de production annuelle de 2 000 tonnes : une taille critique garantissant un approvisionnement stable en matières premières, une capacité élevée et des calendriers de production prévisibles.

Service de rétro-ingénierie et de conception sur mesure

Pour les machines anciennes ou les installations de concassage sur mesure pour lesquelles les plans CAO originaux sont manquants :

Numérisation 3D et mesure d'échantillons : Envoyez-nous des échantillons physiques usés ou des mesures sur site.

Recréation de plans : Notre équipe technique génère des plans de fabrication 2D et des modèles CAO 3D.

Validation du client : L’usinage ne commence qu’après l’approbation technique complète des plans d’atelier par votre équipe d’ingénierie.

Emballage et logistique pour l'exportation maritime

Pour garantir une protection totale contre la corrosion, les embruns salins et les dommages physiques lors du transport maritime longue distance :

Protection de surface : Nettoyage avec un solvant industriel puissant et application d'une couche d'huile antirouille VCI (inhibiteur de corrosion en phase vapeur) haute performance.

Protection contre l'humidité : Pour les protéger des conditions d'humidité, les produits sont emballés individuellement dans des sacs sous vide en plastique épais et étanches, avec des sachets déshydratants de qualité industrielle placés pour absorber l'humidité.

Emballage extérieur : Les produits sont emballés soit dans des caisses en bois robustes exemptes de produits chimiques de fumigation, soit dans des palettes à cadre en acier soudé avec une structure de renfort interne permettant une manutention extrêmement sûre à l'aide de chariots élévateurs ou de grues.

Normes et processus d'inspection de la qualité

Les différents jeux de bagues de séparation d'huile doivent être conformes aux plans, aux matériaux et aux normes du client qui ont donné lieu à leur approbation. Chaque lot est donc contrôlé par rapport à ces documents. Les principaux résultats de l'inspection sont consignés dans les enregistrements qui serviront de preuve de conformité et de traçabilité du produit.

1. Analyse de la composition des matériaux

La composition chimique du matériau est déterminée par analyse spectrographique avant la production afin de confirmer la qualité du matériau et sa conformité aux exigences du matériau.

2. Contrôle dimensionnel

Les dimensions principales sont critiques. Le diamètre intérieur, le diamètre extérieur et les dimensions d'assemblage sont principalement contrôlés à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), d'un pied à coulisse ou d'un micromètre. Après la mesure, les résultats dimensionnels sont comparés au dessin afin de vérifier leur conformité aux spécifications, avec une tolérance de contrôle de ±0,015 mm. Le système de tolérance ISO 286 est utilisé pour les pièces qui doivent s'emboîter correctement.

3. Essais non destructifs

Les essais par ultrasons (UT) et les essais par ressuage (PT) peuvent être utilisés sur des pièces moulées ou des structures critiques, à condition qu'ils respectent les spécifications des matériaux, la procédure d'inspection et les critères d'acceptation du client.

4. Vérification de l'assemblage

La bague de séparation d'huile peut être démontée au préalable avant la livraison, en la comparant au modèle principal d'origine ou à un homologue approprié, afin de vérifier la compatibilité dimensionnelle ainsi que le bon assemblage.

5. Documentation d'inspection

Pour les commandes à l'exportation, la documentation qualité peut inclure un certificat d'essai des matériaux (MTC) conforme à la norme EN 10204 3.1 et un rapport d'inspection dimensionnelle détaillé. Des rapports d'inspection supplémentaires peuvent être fournis selon les exigences du projet ou du client.

Service après-vente et protection contre les risques

Garantie de qualité de 12 mois : La garantie vous protège pleinement pendant 12 mois après l'arrivée des marchandises à votre port ou leur installation sur site.

Garantie de remplacement express : Si, à notre grande surprise, une erreur de production ou une incohérence de dimensions survenait, nous vous fournirons et vous enverrons gratuitement des articles de remplacement par fret aérien/maritime dans les plus brefs délais, ou nous vous indemniserons directement par le biais d’avoirs.

Assistance technique à vie : Une assistance technique à distance est disponible pour l’installation, la maintenance et les problèmes d’usure des composants pendant toute la durée de vie du produit.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Comment confirmez-vous les détails techniques avant de démarrer la production ?

A : Vous pouvez nous fournir le modèle de l'équipement, la référence OEM, les dessins techniques CAO ou les dimensions d'un échantillon physique. Notre équipe technique vérifie toutes les spécifications et réalise un plan d'atelier 2D/3D pour validation avant usinage.

Q2 : Que se passe-t-il si nous ne disposons pas des dessins techniques originaux ?

R : Nous proposons une assistance complète en rétro-ingénierie. Vous pouvez nous fournir les dimensions des composants usés ou des échantillons physiques, et notre service technique recréera des plans de fabrication CAO 2D/3D précis pour votre validation.

Q3 : Quelle est votre quantité minimale de commande (MOQ) et votre délai de livraison ?

A: Nous acceptons des quantités minimales de commande flexibles, à partir d'une seule pièce pour l'évaluation d'un échantillon.