Carter d'arbre de pignon de concasseur à cône

Présentation du produit

Le dessin est validé. L'assemblage échoue. C'est le pire cauchemar du service des achats.

Un problème courant avec les boîtes d'arbre intermédiaire et les carters d'arbre de pignon : il n'apparaît pas sur le schéma. Il se manifeste lors de l'assemblage, ou des semaines après la remise en service du concasseur.

L'alésage de l'arbre de pignon et la face de montage du boîtier d'arbre intermédiaire sont usinés séparément. Si l'alésage n'est pas perpendiculaire à la face de montage, ou si les deux alésages de palier ne sont pas coaxiaux, l'arbre ne se positionne pas correctement. L'ensemble s'assemble tout de même et la roue dentée tourne. Cependant, l'engrènement se fait alors avec un entraxe et un angle incorrects.

Résultat : usure asymétrique des dents, précharge inégale des paliers, vibrations accrues et fatigue des boulons de fixation. Le concasseur peut fonctionner pendant des semaines, puis tomber en panne subitement, généralement en pleine période de production, lorsque les arrêts sont les plus coûteux.

La cause première n'est généralement pas le matériau. Elle réside plutôt dans le réglage de l'usinage, l'alignement alésage-face et l'absence de contrôle fonctionnel avant expédition.

Notre solution

ZHUOYUE considère l'alignement alésage-face comme une exigence fonctionnelle, et non seulement dimensionnelle.

Ce que nous faisons :

1. Usinage à réglage unique alésage critique et face de montage ; transfert de référence vérifié pour les boîtiers de plus grande taille

2. Inspection fonctionnelle: perpendicularité, coaxialité, entraxe mesurés sur machine à mesurer tridimensionnelle ou avec mandrin et comparateur à cadran

3. Assemblage à blanc avant expédition: vérifie l'absence de blocage, le bon positionnement des roulements et le schéma de contact des engrenages correct.

4. Matériau et traitement thermique adaptés au cas de charge: 42CrMo / 34CrNiMo6 / ZG270-500, traitement de relaxation des contraintes, dureté enregistrée

5. Documentation complète: certificat de matériau, rapport de traitement thermique, rapports de tolérance dimensionnelle et fonctionnelle

Valeur pour l'acheteur

• risque moindre d'une pièce qui correspond au dessin mais pas à la machine

• Moins de surprises lors de l'assemblage — La maquette permet de déceler les problèmes avant l'expédition

• Durée de vie prolongée des engrenages et des roulements — maillage correct et préchargement

• Enregistrements de qualité traçables pour le contrôle à réception et la comparaison des fournisseurs

L'échec le plus coûteux est celui qui passe l'inspection.

Spécifications techniques

Avantages du produit

1. L'alignement fonctionnel est contrôlé, non présumé.
Le dessin peut préciser le diamètre d'alésage et la planéité des faces. Nous contrôlons également la perpendicularité entre les alésages et les faces, la coaxialité entre les alésages et l'entraxe — usinés à partir d'une référence vérifiée et mesurés avant expédition.

2. Matériau et traitement thermique sélectionnés en fonction du cas de charge
La nuance et le traitement thermique sont vérifiés par rapport à la pièce ou au dessin d'origine, et non selon les spécifications d'un catalogue. Nuances typiques : 42CrMo, 34CrNiMo6, ZG270-500 ou équivalent. La dureté est mesurée sur la pièce finie.

3. Vérification de l'assemblage à blanc pour les boîtiers sur mesure
Lorsque les composants d'accouplement peuvent être fournis ou approuvés, nous effectuons un montage à blanc pour vérifier l'ajustement de l'arbre, des roulements, l'engrènement et le contact des surfaces de montage. Dans le cas contraire, un rapport de tolérance fonctionnelle est établi.

4. Documentation relative au système qualité de l'acheteur
Certificat de matériau avec numéro de coulée, rapport de traitement thermique, rapport d'inspection dimensionnelle, rapport de tolérance fonctionnelle et rapport d'assemblage de la maquette — tous ces documents sont disponibles avec la commande.

5. Approvisionnement flexible : de l'unité à la structure annuelle

• Stock / prototype : quantité minimale de commande 1 pièce

• Commande personnalisée : quantité minimale de commande de 30 à 50 pièces

• Cadre annuel : espaces réservés, délai de préavis plus court

Application du produit

Ces boîtes d'arbre intermédiaire et ces carters d'arbre de pignon sont utilisés dans les systèmes de transmission des concasseurs à cône :

• Exploitation minière de roches dures : Circuits de concassage du cuivre, du minerai de fer, de l'or et du nickel

• Carrières de granulats : Usines de traitement du granit, du basalte et du calcaire

• Construction et recyclage : Lignes de concassage de gravats de béton, d'asphalte et de scories

Le carter est sélectionné en fonction du modèle de concasseur, du cas de charge et de l'environnement d'exploitation. La qualité du matériau, le traitement thermique et les tolérances fonctionnelles sont vérifiés avant la production.

À propos de nous

ZHUOYUE est une entreprise fondée par une équipe de base forte de plus de 10 ans d'expérience pratique dans le domaine des machines minières et des pièces de rechange pour concasseurs. Notre expertise couvre la validation des procédés, la fabrication et le contrôle qualité des composants structurels, des pièces d'usure et des pièces usinées sur mesure pour concasseurs.

Nous nous spécialisons dans les pièces structurelles de transmission pour concasseurs à cône, notamment les boîtes d'arbre intermédiaire, les carters d'arbre de pignon, les couvercles anti-poussière et les bagues d'étanchéité. Avant la production, la compatibilité et les tolérances fonctionnelles sont vérifiées par rapport au modèle du concasseur, à la référence constructeur, au plan ou à un échantillon usé.

Facilité

• Site de production d'environ 4 000 m² à Shenyang, Liaoning, Chine

• 24 personnes chargées de la recherche et du développement et du personnel technique

• 14 lignes de production : 10 d’usinage, 2 de soudage, 2 d’assemblage

• Capacité annuelle : 2 000 tonnes par an

• Composants structuraux métalliques : capacité de traitement unitaire maximale de 150 tonnes

• Lignes de production complètes couvrant le forgeage, l'usinage de précision, la relaxation des contraintes, la finition de surface et le contrôle qualité

Clients et marchés d'exportation

Nous desservons les secteurs minier, des granulats et de la construction dans les régions suivantes :

• Asie du Sud-Est : Indonésie, Philippines, Vietnam, Malaisie

• Moyen-Orient: Arabie saoudite, Émirats arabes unis, Oman

• Afrique: Afrique du Sud, Zambie, Ghana, Kenya

• Amérique du Sud: Chili, Pérou, Brésil

Les noms des clients et les détails des projets ne sont communiqués qu'avec une autorisation écrite.

Contrôle et inspection de la qualité

Un contrôle qualité est effectué tout au long du processus de fabrication, sur la base du dessin validé et des exigences techniques.

Inspection des matières premières

• Analyse de la composition des matières premières (spectromètre selon GB/T 223 / ASTM E415)

• Vérification de la qualité du matériau par rapport aux spécifications confirmées

• Contrôle de dureté des matériaux entrants

Inspection en cours de processus

• Mesures dimensionnelles critiques : diamètre d’alésage, planéité de la face de montage, dimensions hors tout, mesurées par rapport au plan approuvé

• Mesure des tolérances fonctionnelles : perpendicularité alésage-face, coaxialité alésage-alésage, entraxe

• vérification des paramètres de traitement thermique

• Inspection de l'état de surface : contrôle visuel des fissures, des cavités et de l'état de la surface

Avant l'expédition

• Contrôle dimensionnel final par rapport au plan approuvé

• Rapport de tolérance fonctionnelle avec valeurs mesurées réelles

• Vérification de l'assemblage de la maquette, le cas échéant

• Inspection de l'aspect et de l'emballage

• Les composants qui ne satisfont pas aux contrôles dimensionnels ou fonctionnels sont mis de côté et retravaillés ou rejetés avant expédition.

Inspection supplémentaire (sur demande)

• Certificat de matériau avec numéro de coulée

• Enregistrement du traitement thermique

• CND pour les composants métalliques : UT (ASTM A388 / GB/T 6402), MT (ASTM E709 / GB/T 15822), PT (ASTM E165)

• Les rapports d'inspection sont fournis sur support papier ou électronique conformément aux exigences de la commande.

Note sur les essais non destructifs : Les procédés UT, MT et PT s'appliquent aux composants métalliques. Ils ne s'appliquent pas aux joints en élastomère PU.

Note sur les normes de dureté : La dureté Brinell (GB/T 231.1) s'applique aux composants métalliques. La dureté Shore A (ASTM D2240) est utilisée pour les joints en élastomère PU.