Poulie de concasseur à cône

Avantages du produit

Résistance de l'acier allié forgé : Grâce à l'utilisation d'une structure de forgeage solide, le risque de développement de fissures de fatigue dues à des défauts internes tels que des soufflures et des poches d'air qui peuvent survenir lors de la fabrication des matériaux en fer/acier standard a été totalement éliminé.

Équilibrage dynamique précis : les rainures usinées par CNC sont si précises et les tolérances de vibration si faibles que les courroies sont presque parfaitement équilibrées, ce qui, par conséquent, contribue à réduire considérablement l’usure, la transmission des vibrations et les contraintes sur les roulements.

Gain d'efficacité de 10 à 12 % : Le mode de contact de la courroie a été optimisé et l'alignement précis a permis de réduire au minimum le frottement mécanique, ce qui a permis au système d'entraînement de gagner en efficacité de 10 à 12 %.

Durée de vie prolongée : grâce au traitement thermique, une dureté de surface de HB 280-320 a été atteinte ; cela signifie que le travail dans des conditions minières difficiles et poussiéreuses peut être effectué avec le même outil jusqu'à 20 % plus longtemps.

Applications et compatibilité des produits

Les poulies d'entraînement des concasseurs à cône ZHUOYUE sont conçues pour les systèmes d'entraînement à usage intensif dans diverses applications de traitement des minéraux et de concassage d'agrégats :

Applications cibles

Exploitation minière et traitement des minerais : circuits d’entraînement des concasseurs à cône primaires, secondaires et tertiaires.

Usines d'extraction et de traitement des granulats : Lignes de concassage à haute charge traitant le granit, le basalte, les galets de rivière et le calcaire.

Recyclage et concassage de béton : Stations de concassage mobiles et fixes lourdes soumises à des charges de choc variables.

Compatibilité et couverture de remplacement

Remplacement direct et adaptation sur mesure compatibles avec les principales marques mondiales de concasseurs :

Metso : Série HP (HP200, HP300, HP400, HP500), Série GP

Sandvik : Série CH (CH430, CH440, CH660), Série CS

Concasseurs à cône Symons / Nordberg : 2 pi, 3 pi, 4,25 pi, 5,1 pi, 7 pi

Terex / Cedarapids / Trio : Séries Standard et Shorthead

Prise en charge des spécifications personnalisées basées sur les numéros de pièces OEM, les plans du site ou les mesures d'échantillons.

Avantages de l'entreprise et capacité de personnalisation

Plus de 10 ans d'expérience sur le terrain : L'équipe principale possède plus de 10 ans d'expérience dans les pièces de rechange pour concasseurs, les pièces structurelles et l'usinage de précision sur mesure.

Garantie zéro risque : Notre bureau d’études réalise des plans techniques 2D/3D pour validation. L’usinage n’est effectué qu’après accord écrit formel, ce qui garantit à 100 % la conformité de la pièce aux plans convenus.

Équipe de R&D de 24 ingénieurs : Réalisation de conceptions CAO 2D/3D, de rétro-ingénierie et de tests de fatigue de pièces obsolètes ou usées.

Capacité de production robuste : Nous disposons de 10 lignes de machines à commande numérique par ordinateur, d’unités de soudage spécialisées et de services d’équilibrage dynamique ; notre capacité est de 2 000 tonnes par an.

Assistance après-vente et garantie

Garantie constructeur de 12 mois : assurance qualité à 100 % sur les problèmes de fabrication, de matériaux et de structure dès la livraison.

Livraison express d'urgence : En cas de panne d'une seule pièce, nous procéderons à une fabrication accélérée ainsi qu'à un transport aérien rapide (DDP/DAP avec l'aide de DHL/FedEx ou fret aérien direct) afin de réduire les temps d'arrêt de l'usine.

Assistance en rétro-ingénierie : Envoyez-nous les dimensions du site, les échantillons usés, les pièces cassées, etc., et une équipe de nos ingénieurs préparera sous 24 heures un ensemble de dessins de production 2D/3D que vous pourrez vérifier.

Réponse technique en 12 heures : Assistance technique en ligne pour les problèmes que vous rencontrez concernant l’installation, l’alignement correct de l’arbre et le réglage correct de la tension de la courroie.

Normes d'inspection de la qualité et de traçabilité

Chaque poulie de concasseur à cône est contrôlée afin de vérifier sa conformité aux plans approuvés, aux exigences relatives aux matériaux et aux spécifications, aux normes internationales applicables ainsi qu'aux exigences du client. Tous les principaux rapports d'inspection sont conservés pour garantir la traçabilité du produit.

Inspection dimensionnelle : à l'aide de pieds à coulisse, de micromètres ou d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), le dessin approuvé et les tolérances sont comparés aux caractéristiques réelles telles que la dimension de l'alésage, la rainure de clavette, le diamètre extérieur, la gorge et autres.

Essais de matériaux et de dureté : La composition de l'alliage est vérifiée par analyse spectrochimique, tandis que la dureté est contrôlée à HB 280–320 après traitement thermique conformément à la norme ISO 6506-1, le cas échéant.

Contrôle par ultrasons (UT) : Les ébauches forgées peuvent subir un contrôle par ultrasons pour détecter les discontinuités internes conformément à la spécification applicable aux matériaux forgés ou aux critères d'acceptation convenus avec le client.

Équilibrage dynamique : Les poulies finies sont équilibrées dynamiquement conformément aux exigences de fonctionnement spécifiées, la norme ISO 21940-11 étant utilisée comme référence applicable le cas échéant.

Emballage renforcé et protection à l'exportation

Conçu pour le transit international longue distance dans des conditions de transport maritime et multimodal difficiles :

Traitement de surface : une huile ou un revêtement antirouille épais est appliqué sur toutes les surfaces d'usinage, les rainures de clavette et les gorges pour une protection complète.

Barrière contre l'humidité : emballé dans un film VCI antirouille et un film rétractable en double couche pour protéger de l'humidité.

Enceinte renforcée : placée et fixée sur des palettes en bois personnalisées à l'intérieur d'un boîtier en bois conforme aux exigences de fumigation IPPC.

Sangles de structure : les sangles en acier à haute résistance aident à prévenir les déplacements et les dommages dus aux chocs pendant le transport.

FAQ

Q1 : Quelles sont les informations essentielles pour établir un devis précis ?

Veuillez indiquer la marque/le modèle du concasseur, la référence de la pièce d'origine, le dessin technique ou les dimensions clés (diamètre extérieur, diamètre de l'alésage de l'arbre, dimensions de la rainure/bague, nombre/profil des rainures) et la quantité requise.

Q2 : Pouvez-vous fabriquer une poulie si je n'ai pas de dessin technique ?

Oui. Il vous suffit de nous fournir les mesures prises sur place ou des photos montrant clairement l'usure de la poulie et de la liaison arbre-poulie. Grâce à notre équipe technique de 24 personnes, nous pouvons déterminer les dimensions des pièces par rétro-ingénierie. Nous vous fournissons également un plan de validation 2D/3D pour votre approbation officielle, avant même le début de la production.

Q3 : Puis-je commander une seule pièce pour un remplacement d'urgence ?

Oui. Nous proposons une quantité minimale de commande (MOQ) flexible à partir d'une seule pièce afin de faire gagner du temps aux opérateurs miniers lors du remplacement d'équipements d'urgence et d'éviter les stocks excédentaires.

Q4 : Comment êtes-vous en mesure de garantir la qualité des matériaux sans être certifié ISO ?

Pour chacun de nos lots spécifiques, nous délivrons un certificat d'essai de matériau sous sa forme officielle (MTC - EN 10204 3.1), un rapport d'essai de défauts par ultrasons et un certificat d'équilibrage dynamique qui ont été testés et vérifiés.

Q5 : Quel est le délai de livraison, les options d'expédition et la période de garantie ?

Notre processus normal de fabrication et d'expédition sera achevé dans les 30 jours suivant la réception des plans. En cas de réparation urgente, nous proposons une livraison express par fret aérien, notre priorité absolue. Nous garantissons la qualité de nos produits pendant 12 mois, quelle que soit la poulie choisie !

Q6 : Quel est le mécanisme de protection d'une poulie contre la corrosion lors du transport d'une cargaison par voie maritime ?

Pour qu'une poulie ne se corrode pas pendant le transport maritime ou l'expédition par différents moyens, il faut tout d'abord qu'elle soit recouverte d'un revêtement anti-oxydation composé d'un produit antirouille industriel, enveloppée dans un film anti-humidité VCI, puis placée dans des caisses en bois fumigées pour éviter toute détérioration supplémentaire.