Palier de butée du concasseur à cône

Présentation du produit

Les concasseurs à cône sont largement utilisés dans les mines, les carrières et les gravières pour concasser la roche, le minerai ou les minéraux en particules plus fines. Fonctionnant en continu, ils peuvent entraîner une usure rapide de leurs pièces, notamment des pièces d'usure. Dans ces conditions d'utilisation, le risque de dysfonctionnement mécanique, de surchauffe et de dégradation des pièces augmente de façon exponentielle. De fait, une mauvaise manipulation peut être responsable des trois quarts des pannes.

Lorsque vous décidez de remplacer ou de vous procurer des pièces de butée pour concasseurs à cône, outre le prix, vous devez également prendre en compte un certain nombre d'autres facteurs, par exemple :

Vous voudrez vérifier la compatibilité de la butée avec le modèle du concasseur et sa référence constructeur. Il vous faudra également vous assurer que le matériau et les dimensions sont adaptés aux conditions d'utilisation. Autre point important : ces roulements, soumis à une charge continue, maintiennent-ils les surfaces de contact stables ? Les pannes de machines sont souvent dues à des roulements de dimensions incorrectes, un mauvais assemblage ou un manque de lubrification régulière. Vous demanderez des rapports d'inspection attestant des dimensions et des matériaux. La disponibilité des pièces détachées, notamment au fil des ans, est également un critère essentiel.

Nos dossiers après-vente et l'historique de maintenance indiquent que les causes principales des problèmes de butée axiale incluent un appariement incorrect des composants, un jeu inadéquat, des problèmes de lubrification, une répartition inégale de la charge ou une usure excessive.

• Jeu axial plus élevé ou vibrations de l'arbre

• Usure striée/irrégulière/de type vilebrequin ou du patin de butée et de la tôle

• Températures anormalement élevées

• Débris ou copeaux de cuivre dans l'huile

• Variations de pression d'huile liées aux conditions de roulement ou de lubrification

• Baisse de la productivité et augmentation du temps consacré à la maintenance des équipements

Solution produit

L'ensemble de butées et de plaques de butée que nous fabriquons est utilisé comme couple de friction coordonné dans le palier de butée des concasseurs à cône. Notre processus de production des composants de butée comprend leur fabrication et leur contrôle qualité conformément aux plans validés, aux références OEM et aux exigences spécifiques de chaque modèle de concasseur.

La solution consiste principalement en :

Correspondance dimensionnelle : Nous veillons à ce que le niveau de planéité et de parallélisme, ainsi que les dimensions d'assemblage, soient conformes aux normes du dessin technique approuvé.

Sélection des matériaux : Nous nous basons sur l'application et les propriétés mécaniques pour choisir les alliages et les alliages de cuivre conformément aux spécifications.

Contrôle des surfaces de butée : Une étroite collaboration entre l'atelier d'usinage et le contrôle qualité permet d'assurer un contact constant des surfaces de friction en contact.

Répartition de la charge : Le cas échéant, la pression de contact et la charge locale sur les bords sont évaluées par analyse technique afin de garantir un contact sûr entre les pièces.

Contrôle qualité : Les produits finis feront l'objet d'un contrôle avant expédition portant sur leurs dimensions, leur dureté, l'état de leur surface et d'autres caractéristiques techniques définies par accord.

Les performances réelles dépendent fortement du modèle de concasseur, de la charge axiale, de la vitesse de rotation, de la lubrification, du jeu d'assemblage, ainsi que des conditions d'installation et de maintenance. La compatibilité et les spécifications des paramètres doivent être vérifiées par rapport à la référence ou au schéma du fabricant d'origine avant la production.

Principales caractéristiques techniques

Planéité : En général, la surface de frottement de poussée est la principale, qui peut être finie par rectification de précision à Ra ≤ 0,8 μm ; cependant, la finition de surface réelle dépend des spécifications du produit confirmées et de la méthode d'inspection.

Propriétés de frottement : Les essais de coefficient de frottement sont réalisés uniquement dans les conditions de lubrification à l’huile spécifiées. Les résultats obtenus, ainsi que la méthode d’essai, doivent être comparés au rapport d’essai et à l’équipement utilisés.

Calcul des charges sur les pièces : L’application des charges sur les surfaces d’appui peut être évaluée par une analyse d’ingénierie, incluant, le cas échéant, une analyse par éléments finis. On peut ainsi déterminer la charge sur la surface de butée et identifier les zones potentielles de concentration de contraintes.

Charge : La capacité de charge est différente pour chaque modèle de concasseur, en fonction d'une combinaison de facteurs qui concernent principalement les dimensions des roulements, le matériau, la vitesse de rotation et les conditions de lubrification ; par conséquent, la charge axiale appropriée doit être fixée pour un seul modèle et non une valeur universelle.

Dimensions des pièces : Les mesures de planéité, de parallélisme et d'épaisseur, ainsi que les dimensions d'assemblage, sont effectuées en se référant au dessin validé et aux exigences de tolérance convenues.

Matériau et dureté : La nuance et la dureté du matériau sont définies dans les limites établies par les réglementations techniques validées et les conditions d'inspection.

Les résultats obtenus à partir des données de performance ne peuvent être compris que dans le contexte des spécifications du modèle de concasseur concerné, de l'environnement de test et des détails du rapport d'inspection.

Paramètres techniques :

5760-2051

5760-5010

5760-2103

5761-2102

Avantages du produit de couverture :

1. Fonctionnement stable et efficace

Une formulation améliorée du matériau composite et un usinage de précision réduisent les pertes par frottement mécanique et minimisent l'élévation de la température de fonctionnement, même lors d'opérations prolongées sous forte charge. Lors d'essais comparatifs, ces caractéristiques ont permis de diminuer les pertes par frottement d'environ 35 % et la génération de chaleur d'environ 28 % dans les mêmes conditions de fonctionnement.

2. Intervalle d'entretien plus long

Dans des conditions d'abrasion extrême, nos butées à billes s'usent moins que les butées standard. Des tests en conditions réelles ont démontré que les pièces associées à la broche et au bâti de support bénéficient d'une durée de vie considérablement améliorée, ce qui réduit la fréquence de remplacement annuelle et, par conséquent, les coûts de maintenance.

3. Solution flexible et largement applicable

Nos solutions s'adaptent aux concasseurs à cône les plus courants et aux dimensions les plus répandues sur le marché. Nous proposons aussi bien la production en série selon des échantillons standard que des solutions sur mesure basées sur les plans du client. Nous validons les plans personnalisés sous 3 à 7 jours ouvrés après la finalisation des détails techniques.

Remarque : Veuillez nous indiquer la référence OEM et le modèle de l'équipement afin que nous puissions déterminer la compatibilité des pièces.

4. Capacité d'approvisionnement élevée

Plus de 200 références de pièces standard, correspondant aux types les plus couramment utilisés, sont disponibles en permanence. Les articles en stock sont expédiés sous 24 heures après confirmation de votre commande. Pour les commandes urgentes, jusqu'à 95 % des produits peuvent être expédiés sous 48 heures, sous réserve de disponibilité et du planning de production.

PS : Pour les pièces fabriquées sur mesure, le délai de livraison nécessite une vérification séparée.

Note de référence sur les données

Ces pourcentages ont été obtenus en combinant des tests internes en laboratoire et des données de terrain recueillies auprès de certains de nos clients. Veuillez noter que, malgré leur aspect encourageant, ils ne constituent pas une garantie de performances identiques en toutes circonstances. Ils servent uniquement d'indication quant aux performances potentielles dans différentes conditions d'utilisation. Si vous souhaitez une confirmation du comportement des produits dans vos conditions spécifiques, pour le type de machine que vous utilisez, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe technique vous fournira une estimation précise et personnalisée.

Application du produit :

Cette gamme de butées est principalement utilisée dans les conditions de fonctionnement difficiles et abrasives des concasseurs à cône. Elle fonctionne généralement sous une charge axiale d'environ 500 à 1200 kN, selon le modèle et les conditions d'application.

Applications

- Concassage pour l'exploitation minière

- Traitement des carrières

- Production de granulats pour la construction

- Projets d'ingénierie routière et de ponts

- Concassage de matières premières industrielles

- Cimenteries et usines métallurgiques

Ce produit permet un fonctionnement continu ainsi que la gestion des arrêts imprévus dans le cycle de production. La continuité effective de la production dépend largement du système de concassage complet, de la maintenance, de la lubrification et des conditions de travail.

Force de l'entreprise :

Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. est un fabricant spécialisé dans la R&D et la production de pièces détachées pour concasseurs à cône et de pièces usinées sur mesure. Notre équipe technique principale possède 10 ans d'expérience dans le secteur des machines minières et des pièces détachées pour concasseurs, et maîtrise le développement de produits, la validation des procédés, la fabrication et le contrôle qualité. Composée de 24 personnes, notre équipe R&D assure la revue technique et la validation des plans, ainsi que le développement des procédés d'usinage et des pièces de rechange.

Nos ateliers disposent de 10 lignes d'usinage, 2 lignes de soudage et 2 lignes d'assemblage, produisant environ 2 000 tonnes de produits divers par an. Ces capacités nous permettent d'assurer l'usinage, la fabrication et l'assemblage de pièces structurelles de concasseurs, de pièces d'usure et de pièces de rechange sur mesure.

Nous livrons nos produits à des clients situés en Europe et en Amérique, nos processus de production et d'inspection étant alignés sur les spécifications des produits, la taille des commandes et les exigences des clients.

Processus de R&D

1. Exigences‍‌‍‍‌ Vérification : Obtenir la confirmation du modèle du concasseur, du numéro de pièce OEM, du dessin, de la pièce physique ou d’un échantillon, des dimensions et des conditions de fonctionnement.

2. Sélection des matériaux : Sur la base des exigences techniques confirmées, choisir l'alliage ou l'alliage de cuivre approprié.

3. Confirmation du dessin : Avant la production, vérifiez les dimensions principales, les tolérances, les jeux d’assemblage et les surfaces de contact.

4. Production d'échantillons : Conformément au dessin approuvé ou à la pièce d'origine validée, les échantillons seront produits et usinés.

5. Inspection et essais : La précision dimensionnelle, la dureté, la rugosité de surface, ainsi que les autres spécifications convenues seront vérifiées. Si possible et sur demande, des essais supplémentaires de frottement ou de fatigue peuvent également être effectués.

6. Essai sur le terrain : Consigner les conditions de fonctionnement et le résultat de l’essai réalisé par le client en vue d’une évaluation ultérieure, lorsque cela est possible.

7. Production par lots : Une fois l’échantillon approuvé et les spécifications techniques confirmées, procéder à la production par lots. Retour d’information et amélioration : Les commentaires des clients et les performances du produit seront analysés afin d’améliorer les spécifications et les processus lors des étapes suivantes.

8. Je vais réécrire le texte généré par l'IA pour le rendre plus humain. Je conserverai globalement le message du texte, préserverai les faits (par exemple, les statistiques), conserverai la structure générale du texte, mais veillerai à lui donner la touche humaine qu'une vraie personne y apporterait probablement.

Garantie

Afin de garantir la qualité de ses produits, ZHUOYUE offre une garantie de 12 mois sur les butées, les patins et les plaques de butée des concasseurs à cône. Ces pièces sont couvertes contre les défauts de fabrication et les non-conformités, conformément aux conditions stipulées dans le contrat de vente, les spécifications techniques approuvées, les plans, les conditions de garantie, etc.

Contrôle de la qualité et soutien aux achats

Confirmation technique de précommande

Une fois reçus le modèle du concasseur, la référence OEM de la pièce, le dessin, l'échantillon, les dimensions, le matériau, le jeu d'assemblage, les conditions de fonctionnement, les exigences de lubrification, ainsi que les conditions d'emballage et de livraison, la confirmation technique des principales exigences peut être effectuée avant la production.

Contrôle et inspection de la qualité

Le contrôle qualité comprend la vérification des matériaux, la fonderie, l'usinage, le traitement thermique et l'inspection finale. Selon les spécifications du bon de commande, l'inspection peut inclure :

• Vérification des matériaux et certificats

• Tests de dureté

• Inspection dimensionnelle, de planéité et de parallélisme

• Rugosité de surface et inspection visuelle

• Vérification dimensionnelle finale

Les rapports d'inspection peuvent être fournis sur demande.

Assistance à l'approvisionnement à guichet unique

Nous pouvons vous aider dans la sélection des produits, la confirmation technique et des dessins, la fabrication personnalisée, la fourniture de documents d'inspection, l'assistance à l'installation, les recommandations en matière de jeux et de lubrification, ainsi que l'assistance au remplacement ou au dépannage.

La communication après la vente des produits n'est possible que si les problèmes de qualité des produits ont été confirmés par des tests.

FAQ :

Q1 : De quels détails avez-vous besoin pour vérifier la compatibilité ?

Outre la marque, le modèle et la référence du concasseur (OEM), veuillez également nous fournir, si possible, le schéma ou un échantillon d'origine. Les conditions de charge, de vitesse et de lubrification de la machine en fonctionnement nous aideront également à confirmer les aspects techniques.

Q2 : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?

La quantité minimale de commande (QMC) pour certains articles en stock est de 1 pièce. Concernant les pièces non standard sur mesure, la QMC est généralement de 30 à 50 pièces par lot, selon la structure du produit et le processus de fabrication.

Q3 : Êtes-vous en mesure de fabriquer selon un dessin ou un échantillon d'un équipementier ?

Oui. Nous pouvons personnaliser les pièces de butée à partir de dessins, de références OEM ou d'échantillons qualifiés, sous réserve d'une analyse technique et de la confirmation des détails.

Q4 : Des échantillons sont-ils fournis sur demande ?

Nous avons en stock quelques articles standards, également disponibles en échantillons. Si vous souhaitez commander un échantillon d'une pièce sur mesure, le processus dépendra de la vérification du dessin, de la validation du matériau et de la mise en place d'un processus de production clair.

Q5 : Quels rapports d'inspection pouvez-vous fournir ?

Nous disposons de différents types de certificats et de rapports attestant de la qualité précise des matériaux utilisés pour les composants. Si cela correspond à votre commande, nous pouvons vous fournir des certificats relatifs aux matériaux, à la dureté et aux dimensions, ainsi que d'autres rapports d'essais convenus.

Q6 : Quelles informations dois-je fournir pour une butée de poussée personnalisée ?

Nous vous demandons de bien vouloir nous fournir le numéro de modèle de la machine, le numéro de pièce OEM, des dessins ou des échantillons, les dimensions essentielles et, si disponibles, la charge de travail, la vitesse, les conditions de lubrification et les détails de toute panne antérieure.

Q7 : Comment savoir si un roulement doit être remplacé ?

Parmi les indicateurs, on note une hausse soudaine de la température, une détérioration irrégulière, une augmentation du jeu axial, une accumulation excessive de débris et un fonctionnement anormal. Il convient d'examiner attentivement ces éléments, ainsi que la lubrification et l'ensemble du système de concassage.

Q8 : Comment emballez-vous les produits ?

Les petits et moyens produits sont emballés dans des caisses en bois adaptées. Les articles volumineux sont fixés sur des cadres métalliques et soigneusement emballés avec des matériaux imperméables et résistants aux chocs afin de garantir leur transport.

Q9 : Quelles sont les conditions d’expédition que vous prenez en charge ?

Les conditions d'expédition Ex Works et Free On Board sont possibles. Les ports de chargement et d'expédition, ainsi que les modalités d'expédition, seront définis lors de la confirmation de la commande.

Q10 : Quelle est la rapidité de votre cycle de production ?

Les délais de livraison des articles en stock varient en fonction du niveau des stocks disponibles. En revanche, les délais de livraison des produits personnalisés doivent inclure les phases de validation des plans, des matériaux, de la planification de la production et des exigences de contrôle avant la livraison.

Q11 : Quelles sont vos conditions de paiement ?

Le virement contre documents et le crédit documentaire peuvent convenir après négociation du montant de la commande et des conditions de coopération. Les modalités de paiement précises sont indiquées dans le devis ou les documents contractuels.

Q12 : Qu’en est-il de la garantie ?

Le contrat de vente définira la durée et l'étendue de la garantie. Nous mettrons à votre disposition notre équipe technique pour discuter avec vos ingénieurs et trouver la solution de remplacement ou de remise à neuf la plus adaptée à nos conditions respectives concernant le produit défectueux confirmé.