Contrepoids

Points de blocage en matière d'approvisionnement et solutions produits :

Point faible de l'approvisionnement

Le problème réside généralement dans la recherche d'un poids de remplacement parfaitement adapté au concasseur, tant en termes de type et de dimensions que d'équilibre. Cette difficulté peut s'avérer encore plus importante avec les modèles anciens ou modifiés de concasseurs à cône, notamment s'il s'agit de modèles non standard. Un décalage dimensionnel ou de poids peut compliquer l'installation, engendrer un déséquilibre pendant le fonctionnement de la machine et compromettre l'instabilité de l'ensemble du processus.

Notre solution

Nous fabriquons des contrepoids pour concasseurs à cône à partir d'un modèle de concasseur reconnu, d'une référence OEM, d'un dessin technique ou d'un composant/échantillon réel. Avant la fabrication, nous vérifions les dimensions importantes, les points de fixation, les exigences en matière de matériaux et les spécifications de poids. Un équilibrage dynamique G2.5 est effectué afin de garantir, une fois le contrepoids équilibré, un fonctionnement stable du concasseur.

Paramètres techniques :

Avantages du produit :

1. Construction rigide pour le concassage continu

Si l'on évoque les avantages du moulage monobloc avec finition secondaire, on peut affirmer qu'il en résulte une structure de contrepoids nettement plus stable. De plus, la rigidité structurelle augmente de 40 % et la résistance à la fatigue de 50 % grâce à la combinaison de ces deux méthodes. Malgré sa conception robuste, le contrepoids, développé pour un fonctionnement prolongé, supporte un fonctionnement continu et contribue à réduire les risques de fissuration et de déformation dus aux charges répétées.

2. G2.5 Équilibrage dynamique pour un fonctionnement stable

Chaque contrepoids est fini et soumis à un contrôle d'équilibrage dynamique de niveau G2.5, une méthode qui contrôle la répartition du poids et minimise les vibrations dues au déséquilibre. En conditions de fonctionnement normales, l'amplitude des vibrations peut être réduite de 35 % à 45 %, permettant ainsi un fonctionnement plus stable du concasseur à cône.

3. Haute résistance aux chocs pour les applications de minerais durs

Le contrepoids est conçu pour résister à des forces d'impact allant jusqu'à 1 200 kN dès sa mise en service, tout en permettant des opérations de concassage intensives impliquant la pulvérisation de roches ultradures de plus de 300 MPa, telles que le granit et le basalte. Dans des conditions d'utilisation similaires, cette solution peut réduire l'usure des composants de la machine jusqu'à 38 %. Par conséquent, elle minimise également le risque de défaillance des éléments clés du concasseur.

4. Personnalisation complète non standard pour les configurations spéciales de concasseurs

Outre les contrepoids personnalisés non standard que nous prenons en charge à 100 %, nous fabriquons également des contrepoids sur mesure en fonction du modèle de concasseur ou de la référence OEM, à partir de plans techniques ou simplement d'un échantillon. Nous assurons le remplacement des contrepoids pour les concasseurs spéciaux, modifiés, anciens et de toute autre configuration, et nous contribuons grandement à résoudre les problèmes de compatibilité des accessoires rencontrés par environ 30 % des entreprises minières.

Application du produit :

Nos contrepoids pour concasseurs à cône sont des éléments d'équilibrage essentiels dans les systèmes de concassage secondaire et tertiaire ; ils garantissent ainsi le bon fonctionnement du concasseur, même sous forte charge. Nos contrepoids s'adaptent aux concasseurs à cône utilisés dans les secteurs minier, des carrières, de la production de granulats, de la cimenterie et du recyclage des déchets de construction et de voirie.

Convient au concassage de divers matériaux

Ces machines peuvent traiter efficacement une grande variété de matériaux lors du concassage, tels que le granit, le basalte, le marbre, le calcaire, le minerai de fer, le minerai de cuivre, le gravier et tout autre type de minéraux et granulats. Elles sont généralement utilisées pour les opérations de concassage moyen à fin, lorsque le bon fonctionnement de l'unité de concassage est essentiel.

Adaptable aux conditions de travail exigeantes

Ces produits sont conçus pour fonctionner dans des environnements dont la température varie de -20 °C à 60 °C et conviennent même aux zones de travail poussiéreuses et humides. Les contrepoids peuvent être fabriqués à l'aide de répliques de modèles de concasseurs à cône Metso, Sandvik et autres marques courantes. Pour vérifier la compatibilité, seule la référence du concasseur, le numéro de pièce d'origine, le schéma technique ou les composants existants seront utilisés.

Expérience d'application

Nos contrepoids ont été vendus sur le marché national et international pour plus de 200 projets différents. Ils ont été utilisés sur diverses configurations de concasseurs et dans différentes conditions de travail. Appliqués en conditions réelles d'utilisation intensive et prolongée, les contrepoids ont conservé leur efficacité pendant plus de 98 % de leur durée d'utilisation, comme le montrent les données issues de projets antérieurs.

Force de l'entreprise :

La société Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. est implantée dans un atelier de production d'environ 4 000 mètres carrés situé dans la zone de développement économique et technologique de Tiexi à Shenyang. Notre activité principale est la fourniture de pièces détachées pour concasseurs, de pièces d'usure et de pièces usinées avec précision pour le remplacement et les applications sur mesure. Notre équipe technique principale bénéficie de plus de 14 ans d'expérience.

Notre zone de production comprend des couvercles anti-poussière pour concasseurs à cône, des bagues d'étanchéité, des contrepoids ainsi que diverses pièces usinées sur mesure. Lors de la commande de pièces détachées, la vérification du modèle du concasseur, du numéro OEM, du plan technique ou d'une pièce usée permet de définir les dimensions et les interfaces nécessaires avant même le début de l'usinage, minimisant ainsi les problèmes liés aux différences dimensionnelles entre les différents équipements.

Ressources de fabrication et techniques

L'installation combine les processus d'usinage et de fabrication de soutien au sein d'un seul système de production, notamment :

·Des dizaines de machines-outils CNC de précision

· Équipements professionnels de forgeage et de traitement thermique

· instruments d'essais physiques et chimiques

· 10 lignes d'usinage

· 2 lignes de soudage

· 2 chaînes de montage

· Production unitaire maximale : jusqu'à 150 tonnes

· Capacité de production annuelle : 2 000 tonnes

· services de production OEM/ODM

Une équipe de 24 personnes, composée de spécialistes en recherche et développement et de techniciens, assure le développement des produits, la revue des dessins, le contrôle des processus et la satisfaction des exigences de fabrication personnalisées.

Contrôle de la qualité basé sur les processus

La qualité des produits est contrôlée à différentes étapes de la fabrication, depuis l'inspection des matières premières entrantes et le contrôle de l'usinage de précision jusqu'au débogage du système hydraulique, à l'inspection de l'assemblage et aux essais de charge du produit fini.

Avant expédition, le taux de réussite des tests de performance de l'ensemble de la machine atteint 99,7 % selon le processus d'inspection de livraison de l'entreprise.

Pour les acheteurs qui exigent une documentation technique, les documents de vérification pertinents peuvent être fournis sur demande, notamment les certificats de matériaux, les rapports d'essais de dureté, les rapports de contrôle dimensionnel et les rapports d'essais de charge. Une inspection par un organisme tiers (SGS ou BV) peut également être organisée à la demande du client ou du projet.

Approvisionnement international