1. Les engrenages de remplacement pour concasseurs à cône sont produits selon les dimensions d'engrenage, les paramètres des dents et les exigences des composants d'accouplement confirmés. 2. Le nombre de dents, le module ou le pas diamétral, l'angle de pression, l'angle d'hélice et les autres géométries d'engrenage peuvent être confirmés par rapport à la conception d'origine. 3. La production de pièces de rechange sur mesure et d'engrenages non standard est disponible sur la base de dessins, de numéros de pièces de référence, d'échantillons ou de mesures confirmées.

Compatible avec : Metso HP/GP/MP, Sandvik CH/CS, Symons, Terex Matériau : élastomère PU, dureté Shore A de 80 à 95, plage de température de -30 °C à +100 °C Compatibilité : Validation CAO avant production ; contrôle des dimensions critiques avant expédition Quantité minimale de commande : En stock : 1 pièce ; Sur mesure : 30 à 50 pièces Livraison : En stock : après confirmation ; Sur mesure : 7 à 15 jours après validation du CAO

1. Précision de faux-rond : Les composants sont fabriqués sur des machines verticales CNC très rigides pour maintenir la concentricité géométrique la plus serrée possible, limitant ainsi la génération de points chauds de friction locale tout en prolongeant la durée de vie du palier en bronze correspondant. 2. Intégrité métallurgique de l'ensemble du forgeage : Les produits sont fabriqués à partir d'un alliage d'acier forgé haute performance (42CrMo4 / 34CrNiMo6) pour éliminer la porosité interne, les cavités et les microfissures qui sont généralement présentes dans les pièces moulées. 3. Substitut OEM à valeur ajoutée : Les pièces que nous produisons sont 100 % compatibles dimensionnellement avec les pièces OEM, tout en coûtant 30 à 40 % moins cher et avec des délais de livraison beaucoup plus rapides. 4. Garantie de qualité de 12 mois : La garantie couvre le support technique et les remplacements gratuits pour la fiabilité structurelle, la qualité des matériaux et les dimensions des produits lors de leur utilisation dans des conditions minières difficiles.

Fabriqué à partir d'un alliage à haute résistance avec un équilibrage de super-précision, le contrepoids assure une longue durée de vie et une résistance aux chocs et à l'abrasion sur les sites de concassage difficiles. Nous pouvons concevoir et fabriquer des contrepoids adaptés à la quasi-totalité (98 %) des principaux modèles de concasseurs disponibles sur le marché, et la compatibilité est vérifiée deux fois par le modèle du concasseur ou le numéro de pièce. Notre production est certifiée ISO 9001 et seule la meilleure qualité est retenue. Avec un taux de qualification des produits de 99,5 %, nous offrons non seulement des produits haut de gamme et d'une qualité irréprochable, mais aussi un approvisionnement fiable sur le long terme.

1.Cet équipement comprend un concasseur conique hydraulique monocylindre intégré et un corps forgé ultra-résistant. Des revêtements résistants à l'usure en alliage de manganèse à haute teneur sont fournis. La structure dans son ensemble présente une résistance accrue de 25 % et la résistance à l'usure du revêtement est améliorée de 30 %. 2. Grâce au réglage hydraulique continu CSS et à l'option multicavité, ce concasseur atteint jusqu'à 98 % de temps de fonctionnement et peut être utilisé comme concasseur secondaire et tertiaire pour les installations fixes et mobiles. 3. La machine est équipée de série d'une protection contre les surcharges et propose en option un système intelligent ASRi. Ce système lui permet de compenser l'usure en temps réel, d'adapter l'alimentation, d'augmenter le rendement de broyage par laminage de 15 à 20 % et d'améliorer le taux de conformité du produit fini, tout en prolongeant la durée de vie des composants.

S'appuyant sur la structure traditionnelle du concasseur à cône hydraulique multicylindre à broche fixe, à manchon excentrique rotatif autour de la broche et sur le principe de concassage laminé, Zhuoyue Machinery Industry a réalisé une optimisation majeure de la structure du concasseur à cône hydraulique multicylindre HPT, ce qui améliore considérablement les performances et la capacité de concassage de l'équipement ; et le système de lubrification hydraulique a été conçu pour assurer un fonctionnement plus intelligent et plus fiable de l'équipement.

Acier 1.42CrMo et cônes fins — Les pièces filetées coniques de cet article sont laminées avec précision à partir d'acier allié 42CrMo de haute qualité et bénéficient d'un traitement thermique intégré. La résistance est garantie par l'utilisation d'un filetage 6H. 2. Standard et sur mesure — Les pièces sont forgées à la presse et renforcées en surface. Une large gamme de dimensions standard est disponible, ainsi que la possibilité de commander des dimensions non standard selon les besoins spécifiques du client en matière de concassage conique. Site de production de 3 400 m² — L’usine bénéficie d’une expertise pointue en R&D et d’une production automatisée. Elle est ainsi en mesure de produire selon les normes, de réaliser des opérations de traitement personnalisées et de livrer rapidement et efficacement. 4. Ventes internationales de qualité contrôlée — Grâce à un contrôle qualité complet du processus et à un savoir-faire en matière d'application sur le terrain, nous sommes en mesure de fournir de manière constante des équipements miniers à nos clients dans plus de 30 pays.

1. Correspondance des pièces de rechange en fonction du modèle du concasseur, du numéro de pièce ou des échantillons disponibles 2. Profil, dimensions et matériau de la doublure confirmés avant la production 3. Fonderie, traitement thermique et usinage avec exigences d'inspection convenues

1. Fabrication contrôlée : Le forgeage et le traitement thermique sont effectués conformément aux matériaux vérifiés, aux dessins et aux exigences techniques. 2. Usinage de précision : Les dimensions critiques et les zones de correspondance sont usinées conformément aux plans et tolérances approuvés. 3. Remplacement et personnalisation : Les produits sont fabriqués sur demande pour un modèle de concasseur, un numéro de pièce OEM, un dessin ou un échantillon. 4. Capacité de traitement de composants de grande taille : Prend en charge des pièces uniques pesant jusqu'à 150 tonnes, sous réserve des exigences du projet.