1. Protection de l'arbre principal : Le manchon est conçu avec précision pour protéger l'arbre principal de l'usure, même en cas d'écrasement continu. 2. Acier allié forgé : Cette pièce est fabriquée en acier allié grâce à un processus de forgeage et un traitement thermique contrôlés afin que le produit offre les meilleures propriétés de résistance à l'usure et aux chocs. 3. Usinage de précision : Les dimensions critiques sont usinées avec soin afin que l'ajustement soit précis avec le modèle de concasseur ou le numéro de pièce confirmé. 4. Fonctionnement stable Un ajustement correct prévient l'usure des surfaces de contact et permet au concasseur de fonctionner dans des conditions stables, ce qui facilite également les travaux d'entretien.

1.‍​‌‍​‍‌ Défense d'étanchéité finale - Cette technologie d'étanchéité a été conçue pour résister à la poussière très abrasive et à la pénétration de boues minérales en cas de concassage à fort impact. 2. Caoutchouc élastique extra-souple - Une formulation spéciale de matériaux en caoutchouc souple est utilisée pour les concasseurs à cône qui seront soumis à des vibrations élevées et intensives sans développer de fissures de fatigue dynamique tout en conservant leur élasticité au fil du temps. 3. Précision dimensionnelle - La conformité à la norme ISO 7874 a été assurée par des mesures sur machine à trois axes, une tolérance de section transversale de ± 0,08 mm et des techniques de validation de dessin optique. 4. Équipement d'origine modernisé : Nous proposons des solutions aux clients qui n'ont pas d'autre choix pour remplacer les joints d'étanchéité des douilles de leur équipement d'origine, car les pièces en question sont soit abandonnées, soit non standard, soit très usées. 5. Garantie de qualité de 12 mois : La garantie de 12 mois sur toutes nos pièces scellées sur mesure est soutenue par les rapports de test des matériaux par lot (MTR).

1. Le processus de fabrication implique l'organisation de techniques de fabrication, par exemple le forgeage, le traitement thermique et l'usinage, dans les moindres détails, sur la base de dessins de matériaux confirmés et d'exigences techniques. 2. Ils fabriquent les pièces conformément au modèle du concasseur, au numéro de pièce OEM, au dessin ou à l'échantillon ; et ils prennent également en charge la production de pièces spéciales et d'arbres principaux personnalisés. 3. Les principales phases de fabrication sont vérifiées par rapport aux spécifications approuvées, ce qui comprend la vérification de l'exactitude des matériaux, des dimensions importantes, de la précision d'usinage et l'inspection finale avant l'expédition.

Conçu en alliage résistant à l'usure avec un traitement thermique soigneusement contrôlé pour garantir des performances fiables sous impact et abrasion continus. Fabriqué selon des normes rigoureuses et usiné pour s'adapter parfaitement au modèle de concasseur vérifié, au plan technique ou au numéro de pièce afin de garantir une installation précise et un fonctionnement stable. Nous travaillons avec des tailles standard et spéciales, et la personnalisation OEM est également possible. Les petites et grandes commandes sont acceptées. Nous effectuons un contrôle qualité à chaque étape du processus, y compris pour les matières premières, les dimensions, l'usinage et les performances. Les rapports d'inspection et les certificats de matériaux sont disponibles sur demande.

1. Options de boulons hexagonaux, à tête marteau et personnalisés 2. Correspondance des pièces de rechange basée sur des dessins, des échantillons, des photos ou des mesures 3. Résistance à la traction de 1080 MPa, dureté HRC 42–48 et précision du filetage de ±0,01 mm

1.​‍​‌‍​‍‌ Les boulons de verrouillage personnalisés sont fabriqués en fonction des différents modèles de concasseur, des numéros de pièces, des dessins détaillés, des échantillons, des photographies ou par mesure. 2. Le diamètre, le pas et la longueur du filetage ainsi que la dimension de serrage seront convenus avant la fabrication et, dans le cas du filetage, sa tolérance sera soit ISO 6g, soit au choix du client. 3. Les exigences en matière de traitement thermique et le contrôle de dureté doivent être effectués conformément aux spécifications du client.

1. Précision d'usinage CNC ±0,015 mm : Un usinage de surface très régulier permet d'installer le produit sans avoir à effectuer de meulage, de calage ou de réglage sur site. 2. C'est très important car les particules de poussière qui pourraient pénétrer dans la machine sont de nature très fine, tandis que celles provenant de la lubrification du côté huileux sont une question différente en ce qui concerne la conception et la construction de cette machine. 3. C'est très important car les particules de poussière qui pourraient pénétrer dans la machine sont de nature très fine, tandis que celles provenant de la lubrification du côté huileux sont une question différente en ce qui concerne la conception et la construction de cette machine. 4. Livraison en 30 jours depuis l'usine : Tous les travaux de fabrication de précision et la préparation de l'emballage d'exportation maritime seront terminés dans les 30 jours suivant la confirmation du dessin et la passation de la commande.

1. Reconstruction de profil de précision : Nous procédons à la rétro-ingénierie des joints OEM usés, déformés ou manquants au moyen d'une analyse de profil 3D et d'une mesure optique, puis nous sommes en mesure de restaurer les dimensions originales avec une grande précision. 2. Composé élastomère technique : Ce composé est élaboré à partir de polyuréthane à haute résilience et résistant à l’eau. Sa fonction principale est de résister à l’usure causée par les engins miniers lourds. Il offre une résistance à la fatigue, à la déchirure et à l’usure mécanique dans une plage de températures de fonctionnement allant de -35 °C à +110 °C, avec une résistance à une température maximale de 120 °C sur une courte durée. 3. Usinage CNC de haute précision : Nous usinons les joints avec précision sur des tours CNC, avec une tolérance stricte de ±0,03 mm. Cette tolérance serrée permet un ajustement serré optimal qui empêche la pénétration de poussières minérales, tout en minimisant le frottement et en évitant d’endommager les arbres. 4. Délai de livraison prévisible : La flexibilité de nos processus de fabrication nous permet de livrer des profils standard ainsi que des commandes personnalisées en moyenne dans un délai de 7 à 15 jours ouvrables respectivement.

1. Forgeage intégral et relaxation des contraintes Structure optimisée par éléments finis pour une rigidité et une résistance à la déformation élevées. 2. Assemblage au niveau du micron Tolérance ±0,02 mm, planéité 0,015 mm, appariement précis des composants. 3. Personnalisation et capacité Production en série, personnalisation non standard, OEM/ODM, jusqu'à 150 tonnes par pièce. 4. Qualité et service global Essais de charge statique et dynamique, étalonnage dimensionnel, service complet.